[实用新型]一种铝合金剥落腐蚀试验装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金剥落腐蚀试验装置，包括盒体，其设置进液口和排液口，所述盒体的侧面设置试架口和相对的两个侧口；进液盖，其与进液口匹配，设置于进液口上；排液塞，其与排液口匹配，用于密封排液口；试架组件，其包括试架面板和试样托架，所述试样托架与试架面板连接，试架面板与试架口匹配；侧盖，其与侧口匹配，对侧口进行密封；连接套，其两侧均与侧口匹配，用于盒体组装时连接相邻两盒体。采用本实用新型的一种铝合金剥落腐蚀试验装置，对被检试样和恒温装置的尺寸具有较强的适应性，能够提高试验效率、利于平稳取样，保护腐蚀形貌不受破坏。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金剥落腐蚀试验装置，属于试验装置技术领域。

背景技术

金属材料是现代最重要的工程材料，其大规模的使用与人类社会的文明和发展息息相关。但是金属材料及其制品在使用过程中会受到不同形式的损坏，其中最重要、最常见的损坏形式为腐蚀。铝合金是近代发展起来的一类重要金属材料，具有高强度、密度小、导电导热性强、力学性能优异、可加工性好等优点，被广泛应用于航空航天、仪器仪表及海洋船舶工业等重要领域。但是铝合金与其他金属一样，也面临着严重的腐蚀问题。其中，剥落腐蚀是对铝合金危害性很大的一种腐蚀形式，是一种铝合金常见的局部腐蚀类型，对铝合金强度、塑性、疲劳性能等造成极大的损害、缩短铝合金的使用寿命。

剥落腐蚀指从腐蚀产生处沿着平行于表面的平面向侧面发展，通常沿着晶界，形成腐蚀产物迫使金属远离基体材料，从而引起分层，剥落腐蚀标准中的方法是一种加速剥落腐蚀试验的方法，通过在腐蚀性溶液中一定条件下对试验材料进行一定时间的全浸试验，用直观或金相观察的方法来评价材料对剥落腐蚀的敏感性，对实际生产和研究的意义尤为重要。

目前现行的铝合金剥落腐蚀试验的标准主要有：国外的ASTM G66-99(2018)的中文名称为《5XXX铝合金目视剥落腐蚀敏感性标准试验方法(ASSET试验)》，于2018年11月发布。ASTM G34-01(2018)的中文名称为《2XXX系和7XXX系铝合金剥落腐蚀敏感性的标准试验方法(EXCO试验)》，于2018年11月发布。国内的GB/T 22639-2008《铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法》修改采用ASTM G66和ASTM G34的更老版本，即ASTM G66-99和ASTM G34-01。其中，在标准GB/T 22639-2008中，对于试样，推荐为长度100mm，宽度30～50mm，厚度不小于2.5mm的长方体试样，也可根据被检产品标准确定尺寸；对于试验溶液的量，要求溶液体积与试样被浸面的面积之比率为10mL/cm2～30mL/cm2；而对于试验装置，只规定了试验装置为玻璃、塑料或其他惰性材质制成的有活动盖子的容器，根据试样的形状和尺寸选择试样支架，并配置恒温装置。其他标准要求类似。因此试验方法基本可描述为根据被检试样的尺寸规格寻找大小相适应的容器(常见的如烧杯等)，加注配制好的试验溶液后，再将试样放置在容器内，一并置于内部空间合适的恒温装置(常见的如干燥箱等)中进行。然而试验过程中往往会面临诸多问题，如每次试验需要根据被检试样尺寸和数量准备不同规格的容器，而往往一时间难以找到形状、尺寸合适的试验容器，即使找到可用的试验容器，又可能因为试验容器尺寸和恒温装置内部尺寸无法匹配导致无法试验；(例如易于获得的烧杯作为试验容器时，底面积过小而高度过高，试样又不能重叠放置进行试验，导致单次可试验试样件数少，而且可能因烧杯高度过高，无法放入内部空间较小的恒温装置)。欲提高试验效率，试验适合选择扁平状、可重叠的惰性材质容器，然而这样的容器往往不易寻找；另外，通常情况下，当试验结束用镊子等工具从试验溶液中取出试样并观察时，又会遇到难以平稳取出试样，致使腐蚀产物损失、腐蚀形貌破坏，影响评定准确性的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种铝合金剥落腐蚀试验装置，本实用新型对被检试样和恒温装置的尺寸具有较强的适应性，能够提高试验效率、利于平稳取样，保护腐蚀形貌不受破坏。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金剥落腐蚀试验装置，包括盒体，其设置进液口和排液口，所述盒体的侧面设置试架口和相对的两个侧口；