[实用新型]一种动卧式端面抛光装置

说明书

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体揭示了一种动卧式端面抛光装置，包括加工台，加工台顶面的左端设有用于对管道端头进行固定的固定装置，所述加工台顶面的右端设有用于带动管道转动的转动装置，所述固定装置右侧的中央设有转动轴，所述转动轴外壁的右端设有四个延伸板，四个所述延伸板右侧互相靠近的一端均开设凹槽，且四个凹槽内部均滑动连接有滑块，伸板搭配使用，能够对弧形夹板之间的距离进行调整，从而使得弧形夹板能够适用于不同尺寸的管道，保证了抛光工序的正常进行，并且设置的转动轴和转动装置，能够带动管道类工件转动，从而便于抛光工序的进行。

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种动卧式端面抛光装置。

背景技术

自动抛光机能够实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺，该装置操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。现有的自动抛光机在使用时，其对管道类金属工件的夹持效果较差，无法适用于不同尺寸的管道，这会影响到抛光工序的正常进行，为此，我们提出一种动卧式端面抛光装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种动卧式端面抛光装置，具备适用范围较大等优点，解决了现有的抛光装置在使用时无法适用于不同尺寸管道的问题。

本实用新型的动卧式端面抛光装置，包括加工台，加工台顶面的左端设有用于对管道端头进行固定的固定装置，所述加工台顶面的右端设有用于带动管道转动的转动装置，所述固定装置右侧的中央设有转动轴，所述转动轴外壁的右端设有四个延伸板，四个所述延伸板右侧互相靠近的一端均开设凹槽，且四个凹槽内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块右侧的中央均连接有能够拼凑成整圆的四个弧形夹板。

通过上述技术方案设计，滑块和延伸板搭配使用，能够对弧形夹板之间的距离进行调整，从而使得弧形夹板能够适用于不同尺寸的管道，保证了抛光工序的正常进行，并且设置的转动轴和转动装置，能够带动管道类工件转动，从而便于抛光工序的进行。

作为本实用新型的进一步改进，四个滑块互相远离的一侧均连接有复位弹簧，且四个复位弹簧互相远离的一端分别与四个延伸板的凹槽内壁互相远离的一侧相连接。

通过上述技术方案设计，复位弹簧的设计能够带动滑块向着互相靠近的方向移动，从而增大了弧形夹板对管道类工件的夹持力度，便于装置对管道类工件进行加工处理。

作为本实用新型的进一步改进，四个延伸板的凹槽内壁前后两侧的中央均设有与分别与四个滑块的前后两侧滑动连接的限位条。

通过上述技术方案设计，限位条能够对滑块的滑动进行限制，从而对弧形夹板的位置进行限制，防止弧形夹板与延伸板发生分离而影响正常使用。

作为本实用新型的进一步改进，加工台内壁底面的前端设有导料板，所述加工台前端的中央且与导料板对应的位置处设有用于成品进行收集的收料箱。

通过上述技术方案设计，导料板的设计，便于将成品导入到收料箱中，从而便于对抛光后的成品进行统一处理。

作为本实用新型的进一步改进，加工台正面右侧的中央设有柜门，且加工台右侧的前端连接有用于对固定装置和转动装置进行控制的控制台。

作为本实用新型的进一步改进，加工台顶面的中央设有固定架，且加工台顶面前端的左右两侧均设有与固定架配合使用的夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型滑块和延伸板搭配使用，能够对弧形夹板之间的距离进行调整，从而使得弧形夹板能够适用于不同尺寸的管道，保证了抛光工序的正常进行，并且设置的转动轴和转动装置，能够带动管道类工件转动，从而便于抛光工序的进行，限位条能够对滑块的滑动进行限制，从而对弧形夹板的位置进行限制，防止弧形夹板与延伸板发生分离而影响正常使用。

附图说明