[实用新型]一种用于喷码模组的大幅度升降装置

说明书

本实用新型公布一种用于喷码模组的大幅度升降装置，包括一底座，所述底座上设有顶升组件，顶升组件顶部设有喷码模组；所述顶升组件自下而上依次设有底板、第一中板、第二中板及顶板，所述第一中板和第二中板表面均设有导向套，其中所述第一中板的导向套内部套接有第一导向杆，所述第一导向杆一端与底板固定，所述第二中板的导向套内部套接有第二导向杆，所述第二导向杆一端与顶板固定。与现有技术相比，本实用新型上下升降幅度大，给客户解决了现场问题，突破了此处的技术瓶颈，而且还结构紧凑，成本低廉、制造容易，维修方便，特别适用于钢厂钢板喷码模组的升降机构。

技术领域

本实用新型涉及喷码技术领域，具体涉及一种用于喷码模组的大幅度升降装置。

背景技术

目前，传统的升降装置在工业自动化行业内非常常见，多以气缸、油缸、电钢、减速机等作为动力源，辅以导柱、滑套，成模架形式构造，且适用于对顶升空间不受限，顶升行程不大(为单倍行程)，在一些特殊场合，不能完全的套用。石油机械加工企业有时候会遇到：钢板开卷生产线上需要加装一套升降喷码装置，该装置安装在位于生产线下方的地坑内，该地坑上方是一可移动式钢板承接平台，且该平台移动方向与生产线走向相互垂直。当需要对产品(钢板)进行详细检测时，该平台可移走，人员可通过步梯走到该地坑内进行检测。客户要求在此房间加装升降喷码模组装置，且该装置缩回时，必须低于可移动式钢板承接平台的最低点，而工作时喷码头又要尽可能地接近产品(钢板)本身进行喷码。另外，该装置的电气控制与可移动平台动作能够实现互锁，以防止发生安全生产事故。这就需要提供一种既能够大幅度顶升，又可以尽可能地降低总高度缩在一起的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述技术的不足，提供一种用于喷码模组的大幅度升降装置，不仅能够实现大幅度顶升，而且又能在降低高度的时候收缩在一起，从而在不影响工作的情况下节省了空间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于喷码模组的大幅度升降装置，包括一底座，所述底座上设有顶升组件，顶升组件顶部设有喷码模组；所述顶升组件自下而上依次设有底板、第一中板、第二中板及顶板，所述第一中板和第二中板表面均设有导向套，其中所述第一中板的导向套内部套接有第一导向杆，所述第一导向杆一端与底板固定，所述第二中板的导向套内部套接有第二导向杆，所述第二导向杆一端与顶板固定；所述第一中板和第二中板之间设有加固杆、第一气缸和置于第一气缸两侧的两个第二气缸，其中所述第一气缸活塞杆一端穿过第二中板与顶板底部固定，所述第二气缸活塞杆穿过第一中板与底板表面固定。

进一步地，所述第一气缸活塞杆与顶板底部通过浮动接头固定。

所述第二气缸活塞杆与底板表面通过浮动接头固定。

所述第一中板表面设有导向孔，用于第一气缸活塞杆收缩时第二导向杆的通过。

设于第一中板上的第一导向杆另一端穿过导向套后，位于第一中板同侧的两个第一导向杆顶部通过导向杆连接板连接。

本实用新型在工作中，当第一气缸和第二气缸活塞杆均为收缩状态时，整个装置处于缩回状态，顶板和第二中板通过收缩接近在一起，底板和第一中板通过收缩接近在一起，达到尽可能收缩在一起的功能，满足节省空间的需求；当第一气缸和第二气缸活塞杆均为伸出状态时，顶板和第二中板通过第二导向杆支撑，底板和第一中板通过第一导向杆支撑，使整个装置尽可能升到最高，能够达到双倍行程的目的； 完成喷码编组后，整个装置重新回到缩回状态，满足尽可能缩回在一起的要求。

与现有技术相比，本实用新型上下升降幅度大，给客户解决了现场问题，突破了此处的技术瓶颈，而且还结构紧凑，成本低廉、制造容易，维修方便，特别适用于钢厂钢板喷码模组的升降机构。

附图说明