[实用新型]工业玻璃纤维窑炉余热回收利用装置

说明书

本实用新型涉及废热利用技术领域，特别涉及工业玻璃纤维窑炉余热回收利用装置，包括立式筒体，所述立式筒体的下部连接有废气管，所述立式筒体上部固套有换热套筒，所述换热套筒与所述立式筒体之间形成换热通道，所述换热通道的下部连接有空气进管，所述换热通道的上部连接有空气出管。与现有技术相比，本实用新型提供的工业玻璃纤维窑炉余热回收利用装置，可将工业玻璃纤维窑炉产生的大量高温烟气，通过空气热交换利用，产生大量高温空气，直接用于制品烘制，减少制品烘制的能源消耗，达到节能降耗目的，具有非常好的推广价值和市场前景。

技术领域

本实用新型涉及废热利用技术领域，特别涉及工业玻璃纤维窑炉余热回收利用装置。

背景技术

工业玻璃纤维窑炉为高温生产设备，由多种耐高温耐火材料制作，在生产中燃烧产生大量高温烟气，目前通过金属管道换热方式自然降温后进入废气系统进行排放，高温对环境造成较大影响，能源浪费较多，目前国内通常将转换的余热普偏通过二次转换回收锅炉等利用；但余热二次回收利用存在转换率较低，导致热量流失过多，降低能量的利用效率。

实用新型内容

针对以上述背景技术的不足，本实用新型提供工业玻璃纤维窑炉余热回收利用装置。

本实用新型采用的技术方案如下：工业玻璃纤维窑炉余热回收利用装置，关键在于：包括立式筒体，所述立式筒体的下部连接有废气管，所述立式筒体上部固套有换热套筒，所述换热套筒与所述立式筒体之间形成换热通道，所述换热通道的下部连接有空气进管，所述换热通道的上部连接有空气出管。

所述立式筒体的上段为圆筒体，所述立式筒体的下段为圆锥体。

所述废气管与所述立式筒体相切连接。该方案的效果是当烟气沿切线方向进入立式筒体后，气流沿筒体呈螺旋形向上，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落从立式筒体底部排出，洁净气体从立式筒体顶部排出。

优选的，所述空气进管与所述换热套筒相切连接。该方案的效果是常温空气沿切线方向进入换热通道后，气流螺旋形向上从空气出管排出，延长换热时间。

优选的，所述立式筒体的顶部开设有净气出口，所述立式筒体的底部开设有烟尘出口。该方案的效果是可以将烟气中携带的粉尘与气体分离，达到过滤气体的功效。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的工业玻璃纤维窑炉余热回收利用装置，可将工业玻璃纤维窑炉产生的大量高温烟气，通过空气热交换利用，产生大量高温空气，直接用于制品烘制，减少制品烘制的能源消耗，达到节能降耗目的，具有非常好的推广价值和市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，工业玻璃纤维窑炉余热回收利用装置，包括立式筒体1，所述立式筒体1的下部连接有废气管2，所述立式筒体1上部固套有换热套筒3，所述换热套筒3与所述立式筒体1之间形成换热通道4，所述换热通道4的下部连接有空气进管5，所述换热通道4的上部连接有空气出管6。

实施例2

如图1所示，工业玻璃纤维窑炉余热回收利用装置，包括立式筒体1，所述立式筒体1的上段为圆筒体，所述立式筒体1的下段为圆锥体，所述圆筒体的顶部开设有净气出口7，所述圆锥体的底部开设有烟尘出口8，所述圆筒体下部连接有废气管2，所述废气管2与所圆筒体相切连接，所述圆筒体上部固套有换热套筒3，所述换热套筒3与所述立式筒体1之间形成换热通道4，所述换热通道4的下部连接有空气进管5，所述空气进管5与所述换热套筒3相切连接，所述换热通道4的上部连接有空气出管6。