[实用新型]防潮湿箱式变电站

说明书

本实用新型公开了一种防潮湿箱式变电站，它解决了现有技术不具备防潮湿问题，其特征在于：所述变电站箱体是由箱底（1）、箱体（2）和箱顶（3）构成，箱体内两块隔板将其分隔为三个功能单元，在变压器室（8）箱体前后壁上部设置了风机排风口（11），在低压室（6）和高压室（7）箱体壁上部设置了进风口；箱底（1）包括底框和封板，在底框上表面铺设带专用风道的金属隔板（12），底面采用不锈钢封板（13）密闭。具有结构合理、制作简单、安全稳定、经久耐用等优点，具有广泛的推广应用价值。

技术领域

本实用新型属于供配电领域，尤其是涉及到高低压配电系统的一种防潮湿箱式变电站。

背景技术

目前大多数配电系统都是由高压室、变压器室、低压室组成的箱式变电站，其中高压室负责引入电源，变压器室负责把高电压变成低电压，或者把低电压变成高电压，低压室负责电能分配给用户和补偿功率因数。传统箱式变电站普遍采取低压室、变压器室和高压室并排排列，由于变压器工作时产生大量热量，需要通过风冷对其散热。因此一般都是将变压器室箱底底框上设置删隔板，在箱体上部设置风机排风口，通过风机将变电站地基下的冷风抽进变压器室对变压器进行降温，虽然能够解决变压器散热问题，但由于地基比地面要低，导致地基长年积水，因此从地基里抽出的空气十分潮湿，长期使用会使箱变内的元器件绝缘水平下降而发生断路或损坏，不仅容易造成线路故障，而且还缩短变压器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、制作简单、安全稳定、经久耐用的防潮湿箱式变电站。

本实用新型的技术方案是：它包括地基和变电站箱体等，所述变电站箱体是由箱底、箱体和箱顶等构成，箱体内通过两块金属隔板将其分隔为三个功能单元，即变压器室、高压室和低压室。在变压器室箱体壁上部设置了风机排风口，在低压室和高压室的箱体壁上部均设置了进风口。箱底包括底框和封板，底框上表面和底面均设置了金属封板，并在高压室和低压室与变压器室之间设置了专用风道，箱底底面与地基之间通过金属封板密闭隔断。

进一步的，所述箱体中间为变压器室，前方设置单开门，两侧不低压室和高压室，分别自侧面设置了双开门，箱顶呈屋顶斜波形。

更进一步的，所述底面金属封板为不锈钢板。

本实用新型的有益效果在于：由于将传统箱式变压站自地基抽取潮湿冷风用来降低变压器室温度改变为自箱式变压站上部抽取干燥冷风对变压器室进行降温，从而有效避免了潮湿空气对变压器的损害，既提高了变压站工作的稳定性，同时还可延长变压器的使用寿命，具有广泛的推广应用价值。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1为箱底，2为箱体，3为箱顶，4为第一隔板，5为第二隔板，6为低压室，7为高压室，8为变压器室，9为第一进风口，10为第二进风口，11为风机排风口，12为金属封板，13为不锈钢封板，14为双开门，15为地面，16为地基。

具体实施方式

如图1、图2所示，防潮湿箱式变电站是由砌筑在地面15上的地基16和变电站箱体等构成，所述变电站箱体是由箱底1、箱体2和箱顶3构成，箱体内通过第一隔板4和第二隔板5将其分隔为三个功能单元。中间为变压器室8，其箱体前后壁上部设置了风机排风口11，左侧为低压室6，箱体前后壁和左侧面双开门14的上部共设置了四个第一进风口9。右侧为高压室7，箱体前后壁及右侧双开门上部共设置了四个第二进风口10。箱底1包括底框和封板，底框上表面铺设了金属封板12，底面设置了不锈钢板封板13，并在高压室7和低压室6与变压器室8之间的金属封板12上设置了专用风道，箱底1底面与地基之间通过不锈钢封板13隔断。设置在中间的变压器室8前方设置单开门，两侧低压室6和高压室7均自侧面设置了双开门14，箱顶3呈屋顶斜波形。实施本实用新型时，箱变串梁用6×16#螺纹钢，箱变整板基础主筋16#螺纹钢，副筋用12#螺纹钢，网格尺寸不大于200mm。接地角钢选用镀锌60×6角钢，长度1500mm。接地扁钢选用镀锌50×5。接地电阻测量后不允许大于4欧姆。接地角钢打入地下顶部离地面不小于500mm,角钢间距离不小于2000mm,总数量不小6根。所有角钢用扁铁焊接串联在一起后，焊接到地基专用接地点。地基上需留不小于2个专用接点。箱变基础两长边，合计开四个通风百叶窗，单个百叶窗尺寸不小于0.1平方米，并在箱变基础两短边砌台阶。变电站箱体的箱底1固定安装在地面15上砌筑的地基16上。由于在变电站箱体的箱底1底面增设了不锈钢板13，并在低压室6和高压室7上部设置了多个进风口，从而由过去自地基里抽取潮湿空气改变为自箱体上部干燥空气对变压器室进行冷却，从而不仅有效保证了变压器的正常运行，而且使变压器的寿命得到延长，具有广泛的推广应用价值。