[实用新型]一种搪玻璃设备上用于连接机架的凸缘结构

说明书

本实用新型公开了一种搪玻璃设备上用于连接机架的凸缘结构，包括搪玻璃设备主体，所述搪玻璃设备主体的顶部设置有机架与机封，所述搪玻璃设备主体的顶部焊接有大支撑圈，所述搪玻璃设备主体的顶部焊接有凸缘本体，所述凸缘本体位于大支撑圈的内侧，所述凸缘本体上开设有均匀分布的螺纹孔。该实用新型，小过渡圆筒的结构可以方便快捷的对凸缘焊接过程中的平面度进行调整，提高安装速度及调整时间，凸缘上的平面可以保证机架与机封的绝对平行，凸缘上可加工四圈螺纹孔，用户的机架和机封可选用不同标准型号进行公用，提升了设备的通用性能。

技术领域

本实用新型涉及搪玻璃设备领域，更具体地说，涉及一种搪玻璃设备上用于连接机架的凸缘结构。

背景技术

现在搪玻璃设备中用于连接机架的结构有两种，一种是马鞍形式，另一种是圆环型法兰形式，马鞍形结构与机架连接时通过四根调节螺栓来调整水平及支撑固定，圆环形法兰结构与机架之间贴合连接，通过周圈螺丝孔紧固固定，机架的水平度由圆环型法兰决定。

现有的马鞍形支座存在的缺点是：4个点支撑的机构不稳定，只可在小设备上使用，大设备用四点支撑的结构保证不了搅拌转动时产生的扭力。第二个缺点就是安装机械密封时，机械密封、机架地面、搅拌口的平面度不好调整，机械密封、机架与搅拌轴的垂直度不好调整。会造成搅拌转动时磨损机械密封。

圆环形法兰结构与机架之间是通过多个支撑点(一般大于等于12根螺栓)连接，稳定性好，但同样存在机械密封、机架、搅拌口的平面度不好调整、机械密封、机架与搅拌轴件的垂直度不好调整等问题。

这些缺点的原因是由于通过人孔测量来保证平面度的做法满足不了设备需要的精度，最终影响设备使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃设备上用于连接机架的凸缘结构，以解决机械密封、机架、搅拌口的平面度不好调整、机械密封、机架与搅拌轴件的垂直度不好调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种搪玻璃设备上用于连接机架的凸缘结构，包括搪玻璃设备主体，所述搪玻璃设备主体的顶部设置有机架与机封，所述搪玻璃设备主体的顶部焊接有大支撑圈，所述搪玻璃设备主体的顶部焊接有凸缘本体，所述凸缘本体位于大支撑圈的内侧，所述凸缘本体上开设有均匀分布的螺纹孔，所述凸缘本体的外侧焊接有小支撑圈，所述小支撑圈的底部延伸至大支撑圈的内侧并与大支撑圈焊接，所述搪玻璃设备主体机架与机封均通过螺栓与凸缘本体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搪玻璃设备主体的顶部放置有密封圈，所述密封圈位于机封的底部并与机封接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搪玻璃设备主体的顶部一体成型有焊接部，所述焊接部位于凸缘本体的内侧并与凸缘本体焊接，所述焊接部的顶部与密封圈接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹孔成圆形分布于凸缘本体上，所述螺纹孔的数量为两圈以上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架包含有安装架与机架法兰，所述机架法兰固定连接于安装架的底部，所述机架法兰通过螺栓与凸缘本体固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，结构分三部分，第一部分是大支撑圈，先焊制到反应釜盖上，第二部分是小支撑圈，通过小支撑圈来调整凸缘本体安装时的水平度，第三部分是凸缘本体，凸缘本体上有与机架连接配合的螺纹孔及定位槽、有与机封连接配合的螺纹孔，由于凸缘上的平面是在车床上一次加装车出来的，所有与机架连接的平面和与机封连接的平面之间的平面度没有误差。这样就保证了安装时机封与机架的绝对平行。