[实用新型]一种稳定高效型液态橡胶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种稳定高效型液态橡胶成型模具，安装底板表面的两侧设置有支撑组件，支撑组件的顶部设置有液压气缸，支撑组件内侧的上端设置有上模组件，安装底板表面的中部设置有固定基座，固定基座的顶部设置有模板腔，模板腔的内部放置有下模组件。本实用新型的一种稳定高效型液态橡胶成型模具，上模板套接在滑竿上，保证了下移的稳定性；同时通过第一套环套接在螺纹杆上，避免上模组件与下模组件之间连接的偏移，降低加工产生的误差；当液态橡胶冷却成型后，可启动支撑组件两侧的电机，带动滑竿与滑块的转动，从而带动下模板上移出模板腔，以此便于用户取下加工好的工件，有效提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及液态橡胶成型模具技术领域，尤其涉及一种稳定高效型液态橡胶成型模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；其中橡胶成型模具应用较为广泛，现有的橡胶成型模具大多采用气缸带动模压板上下移动进行加工，此方法虽然可实现橡胶成型的功能，但是仍具有以下几点弊端：

1、现有的橡胶成型模具单一使用气缸，上模板在下移的过程中由于没有支撑力，易造成位置偏移，导致加工出来的工件具有误差，影响用户销售；

2、现有的橡胶成型模具加工完毕后，一般工人通过手伸入模板腔内取出工件，但是模板腔内部加工的温度一时无法完全消散，长期以往易造成工人手部灼伤，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定高效型液态橡胶成型模具，具备在加工过程中可防止模板偏移的特点，提高了加工的精度，同时便于用户取出加工好的工件，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定高效型液态橡胶成型模具，包括安装底板，所述安装底板表面的两侧设置有支撑组件，支撑组件的顶部设置有液压气缸，支撑组件内侧的上端设置有上模组件，安装底板表面的中部设置有固定基座，固定基座的顶部设置有模板腔，模板腔的内部放置有下模组件；所述支撑组件包括安装架、滑槽、滑竿、电机和滑块，安装架的底部与安装底板表面焊接，安装架的两侧内壁上开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑竿，电机对称设置在安装架的两侧外壁上，滑块套接在滑竿上活动连接；所述上模组件包括上模板、第一连接杆、模板凹槽和第一套环，上模板的两侧对称设置有第一连接杆，上模板的表面设置有模板凹槽，上模板的四周边缘处设置有第一套环；所述下模组件包括下模板、第二连接杆和模板凸槽，下模板的两侧对称设置有第二连接杆，下模板的表面设置有模板凸槽。

优选的，所述安装底板的底部上对称设置有四组固定支脚，液压气缸下方连接有伸缩杆。

优选的，所述第一连接杆的一端上设置有缺孔，并且第一连接杆通过缺孔套接在滑竿上活动连接。

优选的，所述第二连接杆与滑块焊接，所述固定基座的内部并列设置有三组减震弹簧柱。

优选的，所述模板凹槽与模板凸槽之间相啮合，并且模板凹槽的内径与模板凸槽的外径相适配。

优选的，所述模板腔的两侧对称开设有缺口，并且模板腔顶部的四周上设置有螺纹杆，螺纹杆套接在第一套环的内部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种稳定高效型液态橡胶成型模具，将液态橡胶注入到下模板中，通过启动液压气缸带动伸缩杆与上模组件下移，上模板表面的模板凹槽与下模板表面的模板凸槽相啮合，以此将塑胶按压成型；当上模组件下移时，上模板通过套接在支撑组件的滑竿上，保证了下移的稳定性；同时通过四周的第一套环套接在模板腔顶部的螺纹杆上，避免上模组件与下模组件之间连接的偏移，降低了加工产生的误差。