[实用新型]一体化总氮脱除设备

说明书

本实用新型涉及废水脱氮技术领域，提出了一体化总氮脱除设备，包括具有进水口和出水口的罐体、设置在罐体内硝化反应区和反硝化区和设置在硝化反应区和反硝化区之间的气液分离器，罐体为长方体状，气液分离器包括收集口和排气管，收集口具有若干个，设置在硝化反应区和反硝化区之间，若干个收集口分层错位布置，若干个收集口在罐体底部的投影面积大于罐体底部的面积，排气管设置在收集口上，若干个收集口均与排气管连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中的废水经过硝化反应时产生的气体还会继续跟随废水向上移动，导致气液分离效果不好问题。

技术领域

本实用新型涉及废水脱氮技术领域，具体的，涉及一体化总氮脱除设备。

背景技术

废水脱氮是为防止水体富营养化而对废水进行脱氮处理的过程。一般分为物理化学法和生物脱氮法两种。物理化学法脱氮包括折点氧化法、空气气提或蒸汽汽提法、选择性离子交换法。实践中多采用硝化一反硝化作用的生物脱氮法，即先在好氧条件下利用废水中硝化细菌将氮化合物氧化为硝酸盐(硝化阶段)，然后在缺氧条件下，利用废水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮及其他最终气体产物并释放到大气中(反硝化阶段)。现有的废水脱氮设备一般是罐体，废水从底部进入，经过反应之后从设备顶部排出，在经过硝化反应时产生的气体继续跟随废水向上移动，直到塔顶和其他气体一起排出，在移动过程中还会和废水重新结合；部分脱氮设备具有气液分离器，但是因为需要水通过，不能全部覆盖设备，导致部分气体不会进入气液分离器中，使用效果并不是太好。

实用新型内容

本实用新型提出一体化总氮脱除设备，解决了相关技术中的废水经过硝化反应时产生的气体还会继续跟随废水向上移动，导致气液分离效果不好问题。

本实用新型的技术方案如下：

一体化总氮脱除设备，包括具有进水口和出水口的罐体、设置在所述罐体内硝化反应区和反硝化区和设置在所述硝化反应区和所述反硝化区之间的气液分离器，所述罐体为长方体状，所述气液分离器包括

收集口，具有若干个，设置在所述硝化反应区和所述反硝化区之间，若干个所述收集口分层错位布置，若干个所述收集口在所述罐体底部的投影面积大于所述罐体底部的面积，

排气管，设置在所述收集口上，若干个所述收集口均与所述排气管连通。

作为进一步的技术方案，还包括

布水区，设置在所述硝化反应区下方，与所述进水口连通。

作为进一步的技术方案，所述硝化反应区包括

第一承托板，设置在所述罐体内，位于所述布水区上方，所述第一承托板用于承托滤料，所述第一承托板具有若干个第一通孔，所述第一通孔用于废水通过，

曝气装置，设置在所述罐体内，位于所述第一承托板和所述收集口之间。

作为进一步的技术方案，所述曝气装置包括

横管，具有若干个，设置在所述罐体内，位于所述第一承托板上方，所述横管分散排列在所述第一承托板上，所述横管通过管道与曝气泵连接，

开口，具有若干个，均设置在所述横管上，空气通过所述开口进入所述罐体内。

作为进一步的技术方案，所述反硝化区包括

第二承托板，设置在所述收集口上方，所述排气管穿过所述第二承托板，所述第二承托板用于承托反应物料，所述第二承托板具有若干第二通孔，所述第二通孔用于废水通过。

作为进一步的技术方案，所述进水口位于所述罐体底部，所述出水口位于所述罐体顶部，所述罐体顶部为敞口式，所述排气管高于所述出水口位置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：