[实用新型]一种铜排成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铜排成型装置，其包括机座、压紧组件及弯扭组件；压紧组件包括压紧下模、压紧上模及第一驱动件，压紧下模设置于机座上，压紧上模通过第一驱动件带动进行升降，以配合压紧下模将铜排固定；弯扭组件包括悬臂、夹紧件及第二驱动件，悬臂位于压紧下模的侧边，夹紧件固定于悬臂的悬空端，用于夹紧铜排，悬臂通过第二驱动件带动进行旋转，以使夹紧件将铜排扭转。本实用新型中压紧上模通过第一驱动件来配合压紧下模将铜排固定，夹紧件夹紧铜排后，悬臂通过第二驱动件带动夹紧件进行旋转，夹紧件旋转后将铜排扭转成型，相较于目前的手工成型方式，不仅能够保证铜排成型后尺寸的一致性，而且能够大大地降低作业强度。

技术领域

本实用新型涉及铜排加工领域，具体涉及一种铜排成型装置。

背景技术

铜排在输变电、电气装备等在电力领域中应用广泛，在电气设备的安装过程中经常需要通过铜排导电连接，其既能够起到导电的作用，也可以起到一定的支撑作用，在很多应用场合下，需要将铜排进行折弯成型，以便连接或安装。

如图1所示的是一种特殊形状的铜排400，其包括第一成型部410和第二成型部420，这种铜排中，第一成型部410和第二成型部420既有弯折形状又有扭转形状，对于这种结构的铜排，一般是先加工出第一成型部410，然后再进行扭转加工，最后得到所需形状的铜排。

目前，对于这种特殊形状铜排的加工，尚无专用设备用于其成型，故而，目前该类型铜排主要在台钳上手工成型，这种加工方式，不仅尺寸的一致性较差，而且作业的强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种铜排成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜排成型装置，包括机座、压紧组件及弯扭组件；

所述压紧组件包括压紧下模、压紧上模及第一驱动件，所述压紧下模设置于所述机座上，所述压紧上模位于所述压紧下模的正上方，所述压紧上模通过所述第一驱动件带动进行升降，以配合所述压紧下模将铜排固定；

所述弯扭组件包括悬臂、夹紧件及第二驱动件，所述悬臂位于所述压紧下模的侧边，所述夹紧件固定于所述悬臂的悬空端，用于夹紧铜排，所述悬臂通过所述第二驱动件带动进行旋转，以使所述夹紧件将铜排扭转。

优选地，所述压紧下模的左右两侧分别设置有所述弯扭组件，且两所述弯扭组件的夹紧件相对设置，通过两所述弯扭组件的夹紧件将铜排的两端进行扭转。

优选地，所述机座包括第一机架、第一导轨及第一滑台，所述第一导轨固定于所述第一机架上，所述第一滑台与第一导轨相适配，并可拆卸地固定于所述第一导轨上，其中一所述弯扭组件固定于所述第一滑台上。

优选地，所述机座还包括第二滑台，所述第二滑台与第一导轨相适配，并可拆卸地固定于所述第一导轨上，所述压紧下模固定于所述第二滑台上。

优选地，所述夹紧件采用气动夹头，所述第二驱动件采用旋转电机，所述悬臂与旋转电机的机轴相连。

优选地，所述压紧组件还包括第二机架、第二导轨及第三滑台，所述第二导轨固定于所述第二机架上，所述第三滑台与第二导轨相适配，并可拆卸地固定于所述第二导轨上，所述第一驱动件安装于所述第三滑台上。

优选地，所述第一驱动件包括安装座和驱动缸，所述安装座固定于所述第三滑台上，所述驱动缸固定于所述安装座上，所述压紧上模固定于所述驱动缸活塞杆的下端。

优选地，所述第一驱动件还包括导向块，所述导向块竖直地固定于所述安装座的侧边，所述导向块朝向所述压紧下模一侧设有导向凹槽，所述压紧上模在所述导向凹槽中移动。

优选地，所述压紧下模为凹模，所述压紧上模为凸模。