[实用新型]一种铝型材淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材淬火装置，包括腔管和端盖；腔管：尾部直径变大形成扩张部，所述扩张部的内部设有端管，所述扩张部和端管的侧壁之间形成环形间隙且该环形间隙内转动连接有叶轮，所述腔管的侧面均匀分布有可拆卸的负压喷头；端盖：设有两个，两个端盖分别设在腔管的进口端和端管的出口端，两个端盖之间搭建导料机构；还包括底架和控制开关，所述底架分别通过支杆对腔管和端管进行支撑，所述控制开关设在底架上，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，本铝型材淬火装置，通过气流混合水雾，可对铝型材进行均匀的覆盖，有利于降低冷却的不平衡，避免铝型材的形变，从而保证加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，铝型材加工过程中也会用到淬火，但这个过程中由于冷却不均匀会造成温差，从而使铝型材产生一定程度的形变，影响铝型材的质量和工程的使用，为此，我们提出一种铝型材淬火装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材淬火装置，通过气流混合水雾，可对铝型材进行均匀的覆盖，有利于降低冷却的不平衡，避免铝型材的形变，从而保证加工的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材淬火装置，包括腔管和端盖；

腔管：尾部直径变大形成扩张部，所述扩张部的内部设有端管，所述扩张部和端管的侧壁之间形成环形间隙且该环形间隙内转动连接有叶轮，所述腔管的侧面均匀分布有可拆卸的负压喷头；

端盖：设有两个，两个端盖分别设在腔管的进口端和端管的出口端，两个端盖之间搭建导料机构；

其中：还包括底架和控制开关，所述底架分别通过支杆对腔管和端管进行支撑，所述控制开关设在底架上，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述叶轮包括叶片、齿轮环和支撑环，所述齿轮环处在支撑环的外侧，且齿轮环和支撑环之间通过等角度的叶片固定连接，所述齿轮环与扩张部的端口转动连接，所述支撑环转动套接在端管的外侧。通过环形的叶轮进行导气，使得腔管和铝型材之间形成快速的气流，具有降温的效果。

进一步的，所述负压喷头包括负压管、喷头和平衡阀，所述负压管设在腔管圆周面的安装孔内，所述负压管的内侧端设有与之连通的喷头，所述负压管的中部串联有平衡阀。气流增大时，腔管的内压降低，从而吸入负压管内的水，形成附着于铝型材表面的水，气冷和水冷有机结合，保证冷却的均匀性。

进一步的，所述端盖的中部槽内固定有与型材截面相匹配的固定管，且腔管进口端内端盖的端面上均匀分布有透气孔。带有透气孔的端盖用在进口端，用来进气，同时对粉尘进行一定程度的阻隔。

进一步的，所述导料机构包括料架和导料轮，所述料架的两端分别处在两侧的固定管内，所述料架的中部等距分布有导料轮。铝型材可在导料轮在进行滑动，方便进行连续的淬火。

进一步的，还包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机安装在底架上，且驱动电机的输出轴上设有与齿轮环相啮合的齿轮，所述驱动电机的输入端与控制开关的输出端电连接。通过驱动电机对叶轮提供动力。

进一步的，还包括底槽，所述底槽设在腔管下方的底架内，所述腔管的下侧部分设有漏水孔，所述底槽的侧面接口上设有排放管，所述排放管的中部设有阀门。底部设置底槽，清洗腔管时可收集清洗水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材淬火装置，具有以下好处：