[实用新型]一种日用陶瓷生产用上釉装置

说明书

本实用新型公开了一种日用陶瓷生产用上釉装置，包括加工箱和清水箱，所述清水箱位于加工箱的顶部。通过设置支撑块、支撑杆、水泵、进料管、排料管、加工箱、储釉盒和热风机箱的配合使用，将所加工陶瓷器放置在支撑块的顶部，所加工陶瓷器与支撑杆接触，然后打开水泵，水泵通过进料管将釉液吸取再通过排料管排放釉液进入加工箱的内腔，当釉液漫过加工陶瓷即可，然后打开储釉盒的阀门，多余釉液进入储釉盒的内腔，然后打开热风机箱，热风机箱对加工箱的陶瓷进行加热，加速釉的烘干，解决了现有机器上釉的方式大多数是采用喷釉的方式，但是局限性较大，只能喷到陶瓷品的一面，而人工上釉的效率较慢的问题。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种日用陶瓷生产用上釉装置。

背景技术

在进行日用陶瓷品生产的过程中需要使用到上釉装置对其进行上釉加工，现有方式大多数是采用机器上釉或者人工上釉，现有技术存在的问题是：现有机器上釉的方式大多数是采用喷釉的方式，但是局限性较大，只能喷到陶瓷品的一面，而人工上釉的效率较慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种日用陶瓷生产用上釉装置，具备上釉效率快的优点，解决了现有机器上釉的方式大多数是采用喷釉的方式，但是局限性较大，只能喷到陶瓷品的一面，而人工上釉的效率较慢的问题。

本实用新型是这样实现的，一种日用陶瓷生产用上釉装置，包括加工箱和清水箱，所述清水箱位于加工箱的顶部，所述清水箱的底部固定连通有连接管，所述连接管的底部延伸至加工箱的内腔，所述加工箱后侧的两侧均设置有热风机箱，所述加工箱的两侧均设置有储釉盒，所述储釉盒的顶部设置有水泵，所述水泵靠近加工箱的一侧设置有排料管，所述排料管远离加工箱的一侧设置有进料管，所述进料管的底部延伸至储釉盒的内腔，所述加工箱内腔的底部设置有支撑块，所述加工箱的底部固定连通有废水箱，所述加工箱的左侧固定连通有储釉盒。

作为本实用新型优选的，所述清水箱的底部与加工箱固定连接，所述连接管的底部固定连通有喷洒管，所述喷洒管的底部固定连通有喷头，所述喷头的数量为若干个，且均匀分布于喷洒管的底部。

作为本实用新型优选的，所述储釉盒靠近加工箱的一侧通过管道与加工箱固定连通，所述排料管和进料管靠近水泵的一侧与水泵固定连接，所述支撑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为若干个，且均匀分布于支撑块的顶部。

作为本实用新型优选的，所述加工箱的前侧设置有密封门，所述密封门的后侧延伸至加工箱的内腔，所述密封门前侧的两侧均固定连接有限位块。

作为本实用新型优选的，所述加工箱前侧的两侧均活动连接有限位杆，所述限位杆通过转轴与加工箱活动连接，所述限位杆靠近限位块内壁的一侧与限位块的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑块、支撑杆、水泵、进料管、排料管、加工箱、储釉盒和热风机箱的配合使用，将所加工陶瓷器放置在支撑块的顶部，所加工陶瓷器与支撑杆接触，然后打开水泵，水泵通过进料管将釉液吸取再通过排料管排放釉液进入加工箱的内腔，当釉液漫过加工陶瓷即可，然后打开储釉盒的阀门，多余釉液进入储釉盒的内腔，然后打开热风机箱，热风机箱对加工箱的陶瓷进行加热，加速釉的烘干，解决了现有机器上釉的方式大多数是采用喷釉的方式，但是局限性较大，只能喷到陶瓷品的一面，而人工上釉的效率较慢的问题，该日用陶瓷生产用上釉装置，具备上釉效率快的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置喷洒管和喷头，可以将清水箱里的水进行喷洒，方便对加工箱内的清理。

3、本实用新型通过设置排料管、进料管和水泵，可以将储釉盒内的釉液注入加工箱的内腔，通过设置支撑块和支撑杆，可以对所加工陶瓷瓶进行支撑。

4、本实用新型通过设置密封门，可以方便使用者的取放并对加工箱进行密封。