[实用新型]钢化架及钢化设备

说明书

本实用新型涉及一种钢化架及钢化设备。该钢化架包括：第一滤网组件，包括第一滤网框体及第一限位网，第一限位网位于第一滤网框体内且与开口面垂直地连接于第一滤网框体的底部，多个第一限位网依次间隔分布于第一滤网框体的长度方向上；第二滤网组件，包括第二滤网框体及第二限位网，第二限位网位于第二滤网框体内且与开口面垂直地连接于第二滤网框体的底部，多个第二限位网依次间隔分布于第二滤网框体的长度方向上；第二滤网框体大于第一滤网框体，第二滤网框体的内壁与多个第二限位网之间具有间隙以形成配合槽；第一滤网框体能够套设于配合槽内，各第一限位网位于相邻两个第二限位网之间。该钢化架可提高化学钢化良率且可适用于超薄柔性玻璃。

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种钢化架及钢化设备。

背景技术

传统的玻璃化学钢化加工过程中，主要依靠钢化架的V型齿条固定玻璃，操作员手动放置产品于钢化架上的V型齿条位置，顶部加V型齿条限位，防止液流使玻璃漂浮破损；再将钢化架置于钢化盐溶液中进行化学钢化，通过低温离子交换工艺对玻璃进行钢化，从而提升玻璃强度至普通玻璃的3～5倍。

然而，由于V型齿条的限位效果有限，且产品与产品之间无隔断保护，一旦钢化过程中玻璃移位相互粘贴则很难分开，需增加额外的手动作业；而若出现破片导致产品破裂而划伤整炉玻璃，则会造成批量报废；故而，目前化学钢化良率效率低。此外，目前钢化架只适用于厚度≥0.10mm的玻璃产品，无法适用于厚度＜0.10mm的超薄柔性玻璃。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高化学钢化良率且可适用于超薄柔性玻璃的钢化架及钢化设备。

本实用新型是通过如下的技术方案实现的。

本实用新型的一个方面，提供了一种钢化架，包括：

第一滤网组件，包括第一滤网框体及第一限位网，所述第一滤网框体为一面开口或相对两面开口的长方体，所述第一限位网位于所述第一滤网框体内且与开口面垂直地连接于所述第一滤网框体的底部，多个所述第一限位网依次间隔分布于所述第一滤网框体的长度方向上；

第二滤网组件，包括第二滤网框体及第二限位网，所述第二滤网框体为一面开口的长方体，所述第二限位网位于所述第二滤网框体内且与开口面垂直地连接于所述第二滤网框体的底部，多个所述第二限位网依次间隔分布于所述第二滤网框体的长度方向上；

所述第二滤网框体大于所述第一滤网框体，且所述第二滤网框体的内壁与多个所述第二限位网之间具有间隙以形成配合槽；

所述第一滤网框体能够套设于所述配合槽内，且使各所述第一限位网交错地位于相邻两个所述第二限位网之间。

在其中的一些实施例中，各所述第一限位网和各所述第二限位网的同侧表面设有多个凸设的定位部；

所述第一滤网框体套设于所述配合槽内时，所述第一限位网的定位部与所述第二限位网的定位部相对设置，以使所述定位部相对设置的相邻所述第一限位网与所述第二限位网之间形成夹持空间。

在其中的一些实施例中，相邻所述第一限位网与所述第二限位网相对两表面上的所述定位部一一对应设置，以用于待钢化玻璃的两表面分别抵接。

在其中的一些实施例中，多个所述定位部依次分布于所在的限位网上的边缘。

在其中的一些实施例中，各限位网均包括外框体及内支撑条，所述内支撑条连接于所述外框体的内侧，所述定位部设于所述外框体上；

所述外框体为矩形。

在其中的一些实施例中，所述定位部为半球珠结构。

在其中的一些实施例中，所述钢化架还包括导向柱，所述导向柱设于所述第一滤网框体上且位于相邻两个所述第一限位网之间，所述导向柱的两端分别用于与相邻两个所述第一限位网接触。