[实用新型]一种酱油生产用压榨机

说明书

本实用新型公开了一种酱油生产用压榨机，涉及酱油生产装置技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有压榨机构，所述支撑底座的一侧设置有过滤机构，所述压榨机构包括有压榨外壳，所述压榨外壳的外表面与支撑底座的上表面固定连接，所述压榨外壳的内部设置有推进螺纹板。本实用新型通过采用进料斗、漏液外壳、转动轴、推动杆以及推进螺纹板之间的配合，首先通过进料斗将发酵好的物料投入到装置中，再通过动力装置带动转动轴旋转，配合前粗后细的推动杆以及推进螺纹板将物料挤压，挤压出的酱油经漏液孔从出液管流出，料渣通过排渣管排出，避免竖向压榨，物料堆积多的问题，提高压榨效率和出油率。

技术领域

本实用新型涉及一种压榨机，涉及酱油生产装置技术领域，具体涉及一种酱油生产用压榨机。

背景技术

酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，就有制作酱的记载了，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用，而早期随着佛教僧侣之传播，遍及世界各地，酱油制造，早期是一种家事艺术与秘密，其酿造多由某个师傅把持，其技术往往是由子孙代代相传或由一派的师傅传授下去，形成某一方式之酿造法。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的酱油生产过程中，通常采用简单的液压装置对发酵完全物料进行竖向压榨过滤，物料堆积多，导致压榨效率和出油率较低的问题；

2、现有的酱油生产过程中，压榨完成之后的酱油通常都含有部分被一起压榨进入的物料渣，导致生产的酱油质量较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种酱油生产用压榨机，其中一种目的是为了具备将发酵完全的物料进行压榨过滤的能力，解决通过液压装置竖向挤压，导致压榨效率和出油率低的问题；其中另一种目的是为了解决压榨之后的酱油通常含有部分料渣的问题，以达到提高生产酱油质量的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种酱油生产用压榨机，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有压榨机构，所述支撑底座的一侧设置有过滤机构。

所述压榨机构包括有压榨外壳，所述压榨外壳的外表面与支撑底座的上表面固定连接，所述压榨外壳的内部设置有推进螺纹板。

所述过滤机构包括有沉淀池，所述沉淀池设置于支撑底座的一侧，所述沉淀池的一侧设置有过滤套筒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压榨外壳的内壁上固定连接有漏液内壳，所述漏液内壳的外表面上开设有漏液孔，所述压榨外壳的内壁上活动连接有转动轴，所述支撑底座的上表面固定连接有动力装置，所述动力装置的输出端与转动轴的输入端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的外表面上固定连接有推动杆，所述推进螺纹板的外表面与推动杆的外表面固定连接，所述推动杆的一端外表面活动连接有连接板，所述连接板的外表面与压榨外壳的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压榨外壳的外表面上固定连接有进料斗，所述压榨外壳的外表面上固定连接有出液管，所述压榨外壳的外表面上固定连接有排渣管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出液管的一端外表面与沉淀池的上表面固定连接，所述沉淀池的外表面上固定连接有抽出管，所述抽出管的外表面上固定连接有水泵，所述水泵的外表面上固定连接有进液管，所述过滤套筒的上表面与进液管的一端外表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤套筒的内壁上固定连接有粗过滤板，所述粗过滤板的底部设置有细过滤板，所述细过滤板的外表面与过滤套筒的内壁固定连接，所述过滤套筒的内壁上固定连接有纳米过滤板，所述过滤套筒的外表面上固定连接有导出管，所述导出管的外表面上固定连接有控制阀。