[实用新型]一种橡胶生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶生产用成型装置，包括底座、定模具、动模具，所述底座顶部焊接有两个固定板，所述固定板之间焊接有所述定模具，所述定模具内固定连接有注塑管和排气管，所述定模具内设置有通断机构，所述底座顶部设置有合模机构，所述合模机构之间连接有所述动模具，所述动模具内设置有脱模机构，所述脱模机构包括转轴、凸轮、顶杆、活动板、弹簧、限位杆，所述动模具顶部开设有模腔，所述动模具前侧连接有所述转轴。有益效果在于：本实用新型通过设置脱模机构，便于工作人员进行脱模，省时省力，另外通过设置通断机构，在进行注塑时排气管被阻断，防止原料从排气管溢出，注塑完成后，将注塑管阻断，排气管打开，实现排气。

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域，特别是涉及一种橡胶生产用成型装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶的生产通常要使用模压成型装置，模压成型装置是通过模具的挤压，将橡胶的原件通过外力作用形成不同结构特性的设备工具，当原料注塑入模具后，由于原料温度高，模具内会有气体，如不排出，使得生产出的橡胶内部存在气泡，影响其质量，目前的成型装置对气体的排出不便，另外在进行脱模时较为费力，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶生产用成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种橡胶生产用成型装置，包括底座、定模具、动模具，所述底座顶部焊接有两个固定板，所述固定板之间焊接有所述定模具，所述定模具内固定连接有注塑管和排气管，所述定模具内设置有通断机构，所述底座顶部设置有合模机构，所述合模机构之间连接有所述动模具，所述动模具内设置有脱模机构，所述脱模机构包括转轴、凸轮、顶杆、活动板、弹簧、限位杆，所述动模具顶部开设有模腔，所述动模具前侧连接有所述转轴，所述转轴伸入所述定模具内并连接有所述凸轮，所述凸轮上方设置有所述活动板，所述活动板顶部连接有所述顶杆，所述顶杆顶部与所述动模具的模腔底壁位于同一水平面上，所述活动板顶部并位于所述顶杆外围设置有所述弹簧，所述活动板底部连接有所述限位杆。

优选的，所述通断机构包括气缸、通断板、通孔一、通孔二，所述定模具一侧连接有所述气缸，所述定模具内连接有所述通断板，所述气缸的输出轴与所述通断板连接，所述通断板上开设有所述通孔一和所述通孔二，所述通孔一直径与所述注塑管相同，所述通孔二直径与所述排气管相同。

如此设置，利用所述气缸驱动所述通断板移动。

优选的，所述合模机构包括电机、丝杆、升降板，所述底座顶部连接有两个所述电机，所述电机的输出轴连接有所述丝杆，所述底座两侧内壁均连接有所述升降板，所述丝杆贯穿所述升降板，所述升降板之间连接有所述动模具。

如此设置，利用所述电机驱动所述丝杆转动，利用所述丝杆驱动所述升降板上下移动。

优选的，所述合模机构包括升降板和伸缩缸，所述底座顶部连接有两个所述伸缩缸，所述底座两侧内壁均连接有所述升降板，所述伸缩缸的输出轴与所述升降板连接，所述升降板之间连接有所述动模具。

如此设置，利用所述伸缩缸驱动所述升降板上下移动。

优选的，所述转轴与所述动模具轴承连接，所述凸轮与所述转轴焊接，所述顶杆与所述活动板焊接，所述限位杆与所述活动板焊接。

如此设置，保证所述顶杆和所述限位杆连接稳固。

优选的，所述气缸与所述定模具螺栓连接，所述气缸与所述通断板固定连接。

如此设置，保证所述气缸能够驱动所述通断板移动。