[实用新型]一种回转窑窑尾保护结构

说明书

本实用新型提供了一种回转窑窑尾保护结构，包括：窑筒体和安装在所述窑筒体尾部的护铁结构，所述护铁结构呈类“乙”字型，所述护铁结构的一端通过螺栓对接安装在所述窑筒体尾部内侧，另一端向外延伸出去，所述窑筒体尾部内侧周向安装一圈所述护铁结构，所述护铁结构的外延部分围成圆环状。通过本实用新型的技术方案，采用螺栓对接在窑筒体尾部安装护铁结构，延长了回转窑窑尾的使用周期，而且更换更加容易，缩短了检修工期，对回转窑的损伤较小，降低了对回转窑的强度、形状、位置等影响。

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种回转窑窑尾保护结构。

背景技术

相关技术中，危险废弃物的处理一般采用高温焚烧，而且高温焚烧危废期间，物料中的主要的酸性气体及其它有害物质释放出来，对窑内耐材及筒体都有侵蚀现象，回转窑窑内耐材定期更换，但筒体高温侵蚀后，只能割除后再焊接新的筒体，在大修期间对侵蚀部位进行割除，再焊接新的筒体上去，检修时间长，对回转窑损伤大，对窑体的强度、形状、位置等都会影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑尾保护结构，适用于危废焚烧行业，通过螺栓对接在窑筒体尾部安装护铁结构，延长了回转窑窑尾的使用周期，而且更换更加容易。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种回转窑窑尾保护结构，包括：窑筒体和安装在所述窑筒体尾部的护铁结构，所述护铁结构呈类“乙”字型，所述护铁结构的一端通过螺栓对接安装在所述窑筒体尾部内侧，另一端向外延伸出去，所述窑筒体尾部内侧周向安装一圈所述护铁结构，所述护铁结构的外延部分围成圆环状。

优选地，所述窑筒体尾部设有周向风冷套，所述周向风冷套与所述窑筒体尾部之间连接设置挡风板，所述挡风板处于所述窑筒体的尾端，所述护铁结构向外延伸出去的一端处于所述挡风板的外侧将所述挡风板保护在内。

优选地，所述护铁结构的横向板与纵向板的连接处设置加强筋。

优选地，沿着所述护铁结构的内侧设置一圈浇注料，所述浇注料的厚度与回转窑内侧砌筑的耐火砖厚度相同。

优选地，所述护铁结构自所述窑筒体尾端向外延伸的长度为205mm。

优选地，所述窑筒体尾部开设两圈螺栓孔，两圈螺栓孔的间隔距离为120mm，较外一圈螺栓孔与所述窑筒体尾端距离为70mm，同一圈相邻两个螺栓孔之间的距离为250mm。

本实用新型提出的回转窑窑尾保护结构具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型提出的回转窑窑尾保护结构通过螺栓对接在窑筒体尾部安装护铁结构，延长了回转窑窑尾的使用周期，而且更换更加容易，缩短了检修工期，对回转窑的损伤较小，降低了对回转窑的强度、形状、位置等影响。

(2)本实用新型提出的回转窑窑尾保护结构通过使护铁结构向外延伸出去的一端处于挡风板外侧将挡风板保护在内，进一步提升了保护效果，延长了使用周期。

(3)护铁结构的横向板和纵向板的连接处都设置加强筋，使得更加牢靠稳定，能够实现更长的使用周期。

(4)本实用新型提出的回转窑窑尾保护结构沿着护铁结构的内侧设置一圈浇注料，提高了耐火性和保温性以及隔热性，从而提高了安全性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种回转窑窑尾保护结构的结构示意图；