[实用新型]一种分体式轧辊

说明书

本实用新型公开了一种分体式轧辊。这种分体式轧辊，具有芯轴以及套设于芯轴外侧的筒体，筒体两端封装有端板，芯轴穿过端板设置，芯轴包括露出端板的轴颈以及位于筒体内腔的轴身，筒体与芯轴采用分体结构。本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，筒体与芯轴采用分体结构，便于更换筒体，芯轴继续使用，大大减少生产成本；轧辊内腔冷却，符合生产环境干燥、无污染等情况；另外，出液管流出的冷却液通过冷却装置冷却，重新注入进液管，实现冷却循环，节能环保，减少能耗。

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其是一种分体式轧辊。

背景技术

轧辊是轧机的主要消耗工艺件，在轧钢过程中消耗量大，占轧制成本一定比例。轧辊质量对轧机作业率、质量和产量、轧辊消耗影响较大，所以大部分轧辊使用高合金，单价非常高。轧辊消耗的主要是表层一定深度的工作层，正常情况下轧辊使用到报废极限时(即工作层消耗完)或者出现较大的缺陷时，轧辊就整体报废，芯轴部分按照废钢处理，对成本影响很大。

另外，轧辊在工作过程中产生热量，需要对其进行冷却。目前，对轧辊进行冷却的方法有内冷却和外冷却。其中外冷却方法一般是在轧辊的周围喷淋冷却液，这种方式不适用于要求生产环境干燥、无污染的情况。内冷却方法一般是在轧辊上开有通孔，并通入冷却液，通过冷却液循环来达到降温的目的。但是目前这些采用内冷却结构的轧辊的冷却效果都不是太好，换热效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种分体式轧辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式轧辊，具有芯轴以及套设于芯轴外侧的筒体，筒体两端封装有端板，芯轴穿过端板设置，芯轴包括露出端板的轴颈以及位于筒体内腔的轴身，筒体与芯轴采用分体结构；

所述轴颈上设置有环状的挡块，挡块上设有安装凸环，挡块位于筒体左侧；所述筒体左端开设有环状安装槽，环状安装槽内固定设硅胶环，硅胶环上设有与安装凸环配合连接的卡接槽，安装凸环卡入卡接槽完成挡块与筒体左端的连接；

所述轴颈上设置有环状的L型连接板，连接板位于筒体右端，螺栓装入连接板完成轴颈与筒体右端的连接。

进一步地，该分体式轧辊还包括冷却装置，冷却装置包括套设在轴颈上的固定套和蛇形盘管，蛇形盘管分布于筒体内壁；固定套与轴颈之间安装有轴承，固定套上开设有进液管和出液管，轴颈上设有进液管路和出液管路，进液管路出液端与蛇形盘管进液端连接，蛇形盘管出液端与出液管路进液端连接；所述固定套内壁开设有独立分布的环形进液槽和环形出液槽，进液管通过环形进液槽与进液管路连通，出液管通过环形出液槽与出液管路连通。

进一步地，所述筒体内壁垂直焊接有长条的翅片，翅片的中心轴线与筒体的中心轴线平行设置，翅片和蛇形盘管间隔设置。

进一步地，所述筒体与轴身键连接。

进一步地，所述安装凸环包括圆柱部和球头部，球头部通过圆柱部与挡块连接，球头部直径大于圆柱部直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，具有以下优点：

(1)、设计合理，操作简便，筒体与芯轴采用分体结构，便于更换筒体，芯轴继续使用，大大减少生产成本；

(2)、轧辊内腔冷却，符合生产环境干燥、无污染等情况；另外，出液管流出的冷却液通过冷却装置冷却，重新注入进液管，实现冷却循环，节能环保，减少能耗；

(3)、固定套与轴颈之间安装有轴承，轴颈转动，固定套不跟转，因此固定套外接管路对轧辊冷却不干涉轧辊的转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；