[实用新型]一种圆柱滚子轴承生产用夹持工装

说明书

本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承生产用夹持工装，包括工作台，工作台顶端的两侧均设有支撑板，两个支撑板的一侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆的一端均固定设有夹板，两个夹板的内壁均开设有凹槽，两个凹槽内均设有导热板，本实用新型一种圆柱滚子轴承生产用夹持工装，在对轴承打磨过程中，在打磨轮的摩擦作用下使轴承表面产生热量，然后通过导热板将热量传递至热胀气囊，热胀气囊受热发生膨胀，在膨胀力的作用下对充气气囊进行挤压，从而将充气气囊内的气体从喷头喷出，对轴承的表面进行吹风冷却，便于打磨的同时对轴承进行冷却，有利于热量的回收利用，减小了轴承的加工成本，同时提高了轴承的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及圆柱滚子轴承，特别涉及一种圆柱滚子轴承生产用夹持工装。

背景技术

滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

现有技术中，在圆柱滚子轴承加工过程中，需要对圆柱滚子轴承进行夹持，使其保持固定，然后才进行加工工作，在对圆柱滚子轴承夹持过程中，主要存在以下缺陷：

1、圆柱滚子轴承在进行打磨工作时，由于打磨轮与轴承的摩擦接触，致使轴承在打磨过程中产生较多的热量，使轴承表面的温度升高，在打磨完成后，需要对轴承进行另外的降温冷却，这样不仅造成热量的流失，而且增加了加工工序，提高了轴承的生产成本；

2、在对轴承进行降温冷却时，大多是通过水冷或风冷的方式进行降温，在通过风冷冷却时，由于风力的角度有限，这样在冷却时易出现死角，降低了轴承的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承生产用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的增加成本和出现死角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承生产用夹持工装，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均设有支撑板，两个所述支撑板的一侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均固定设有夹板，两个所述夹板的内壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内均设有导热板，两个所述导热板的顶端均接触连接有热胀气囊，两个所述热胀气囊的顶端均接触连接有充气气囊，两个所述充气气囊分别固定设置在两个夹板的顶端，两个所述充气气囊的内壁均设有多个喷头；

两个所述充气气囊的两端均固定设有轴座，四个所述轴座分别通过四个转轴转动设置在两个排气管的两端，两个所述排气管的内壁均固定连通有多个喷头，两个所述排气管的外壁均通过软管固定连通设置在两个充气气囊的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底端均固定设有滑块，两个所述滑块均滑动设置在滑槽内，所述滑槽开设在工作台的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块的一侧均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的一端分别转动设置在工作台的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凹槽内壁的两侧均开设有空槽，四个所述空槽内均固定设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的一端均固定设有固定块，四个所述固定块均卡合连接有固定槽，四个所述固定槽分别开设在两个导热板的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述转轴的一端均固定设有第一连杆，四个所述第一连杆的一端均铰接设有第二连杆，四个所述第二连杆的一端分别铰接设置在两个顶板底端的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述顶板底端的中部均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端分别固定设置在两个支撑杆的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气气囊的直径尺寸大于排气管的直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：