[实用新型]一种陶瓷防弹插板自动生产线

权利要求书

1.一种陶瓷防弹插板自动生产线，其特征在于，包括：物流输送线、注浆装置、烘干装置、热压烧结炉、注浆模具及烧结模具；

所述注浆装置、所述烘干装置及所述热压烧结炉沿着所述物流输送线的输送方向依次设置；

所述注浆装置用于对所述注浆模具进行注浆操作；

所述物流输送线用于将所述注浆模具脱模得到的防弹插板生坯输送至所述烘干装置，所述烘干装置用于对所述防弹插板生坯进行烘干处理；

所述物流输送线用于将烘干后的防弹插板生坯输送至所述热压烧结炉，所述热压烧结炉用于对装载有所述烘干后的防弹插板生坯的烧结模具进行热压烧结，以得到防弹插板熟坯。

2.根据权利要求1所述的陶瓷防弹插板自动生产线，其特征在于，所述注浆模具包括石膏模具、多孔树脂模具及多孔陶瓷模具当中的任一种；所述烧结模具包括石墨模具；

和/或，所述陶瓷防弹插板为氧化铝防弹陶瓷插板、碳化硅防弹陶瓷插板、碳化硼防弹陶瓷插板或包括氧化铝、碳化硅及碳化硼当中至少两种材料的复合防弹陶瓷插板。

3.根据权利要求1所述的陶瓷防弹插板自动生产线，其特征在于，所述注浆装置设有视觉识别机构与注浆机械臂，所述注浆机械臂的执行末端设有注浆头；

所述视觉识别机构能够对放置于所述物流输送线上的注浆模具的注浆口进行位置识别；所述视觉识别机构与所述注浆机械臂通讯连接；所述注浆机械臂用于根据所述视觉识别机构识别的位置信息执行对所述注浆头位姿的调控，以使得所述注浆头与所述注浆口连通。

4.根据权利要求1所述的陶瓷防弹插板自动生产线，其特征在于，所述烘干装置具有隧道式烘干通道，所述物流输送线穿过所述隧道式烘干通道；

和/或，所述烘干装置包括微波烘干炉或燃气高温烘干炉。

5.根据权利要求1所述的陶瓷防弹插板自动生产线，其特征在于，所述烧结模具包括上模与下模，所述上模与所述下模之间形成型腔，所述型腔的形状与所述烘干后的防弹插板生坯相适配；所述上模能够沿所述烧结模具的高度方向相对于所述下模移动；

所述热压烧结炉的炉膛内设有压力装置；在所述烧结模具位于所述压力装置的施力端的下侧的情况下，所述施力端能够竖直朝下向所述上模施加压力。

6.根据权利要求1至5任一所述的陶瓷防弹插板自动生产线，其特征在于，还包括：第一探伤装置与第二探伤装置；

所述第一探伤装置沿所述物流输送线的输送方向设于所述烘干装置与所述热压烧结炉之间；所述第一探伤装置用于对所述烘干后的防弹插板生坯进行表面缺陷与内部缺陷的无损检测；

所述第二探伤装置沿所述物流输送线的输送方向设于所述热压烧结炉的后侧；所述第二探伤装置用于对所述防弹插板熟坯进行表面缺陷与内部缺陷的无损检测。

7.根据权利要求6所述的陶瓷防弹插板自动生产线，其特征在于，还包括：第一废品输送线与第二废品输送线；

所述第一废品输送线的一端与所述物流输送线靠近所述第一探伤装置的位置连接；所述第一废品输送线用于输送不满足所述第一探伤装置的质量检测要求的防弹插板生坯；

所述第二废品输送线的一端与所述物流输送线靠近所述第二探伤装置的位置连接；所述第二废品输送线用于输送不满足所述第二探伤装置的质量检测要求的防弹插板熟坯。

8.根据权利要求6所述的陶瓷防弹插板自动生产线，其特征在于，还包括：第一脱模装置；

所述第一脱模装置沿所述物流输送线的输送方向设于所述注浆装置与所述烘干装置之间；所述第一脱模装置用于对注浆模具进行脱模，将脱模得到的防弹插板生坯放置于所述物流输送线上。

9.根据权利要求6所述的陶瓷防弹插板自动生产线，其特征在于，还包括：入模装置；

所述入模装置沿所述物流输送线的输送方向设于所述第一探伤装置与所述热压烧结炉之间；所述入模装置用于将满足所述第一探伤装置的质量检测要求的防弹插板生坯组装至所述烧结模具。

10.根据权利要求6所述的陶瓷防弹插板自动生产线，其特征在于，还包括：第二脱模装置；

所述第二脱模装置沿所述物流输送线的输送方向设于所述热压烧结炉与所述第二探伤装置之间；所述第二脱模装置用于对经过热压烧结后的烧结模具进行脱模，将脱模得到的防弹插板熟坯放置于所述物流输送线上。