[实用新型]一种用于SCR脱硝的强制循环热水锅炉

说明书

一种用于SCR脱硝的强制循环热水锅炉，本实用新型涉及循环热水锅炉，本实用新型为了解决现有大型热水锅炉，多数采用自然循环，水速慢，水流量分布不均，水质不好的情况下，经常出现水垢附着到水管内壁，影响传热，甚至存在爆管风险的问题，它包括加煤机、燃烧设备、炉膛水冷壁、第一锅筒、炉内省煤器、SCR脱硝设备、炉外省煤器、空气预热器、烟道、第二锅筒和炉体；加煤机靠近炉体设置，燃烧设备设置在炉体的底端上，第一锅筒和第二锅筒安装在炉体顶端上，炉内省煤器安装在炉体烟道内，SCR脱硝设备的一端与烟道的另一端连接，SCR脱硝设备的另一端与炉外省煤器连接，炉外省煤器与空气预热器连接。本实用新型属于锅炉领域。

技术领域

本实用新型涉及循环热水锅炉，具体涉及一种用于SCR脱硝的强制循环热水锅炉，属于锅炉领域。

背景技术

近几年，国家环保部门对锅炉的排放指标的要求日益增高，其中NOx的排放值是作为环保指标的一个重要参数。对于脱硝的方法普遍采用的是SNCR和SCR两种脱硝方式，即炉内脱硝和炉外脱硝。对于SNCR，其效果是最高能减少30％的NOx生成量；对于SCR，消除NOx的能力很强，甚至可以达到超低排放35mg/m³以下，其对锅炉烟气的脱硝窗口温度要求一般是300-400℃。两种脱硝方式相比较，SCR脱硝方式是业内普遍采用且效果非常明显的一种脱硝方式。传统大型热水锅炉，多数采用自然循环，存在水速慢，水流量分布不均，特别在水质不好的情况下，经常出现水垢附着到水管内壁，影响传热，甚至爆管的风险。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有大型热水锅炉，多数采用自然循环，水速慢，水流量分布不均，水质不好的情况下，经常出现水垢附着到水管内壁，影响传热，甚至存在爆管风险的问题，进而提供一种用于SCR脱硝的强制循环热水锅炉。

所述技术问题是通过以下方案解决的：

它包括加煤机、燃烧设备、炉膛水冷壁、第一锅筒、炉内省煤器、SCR脱硝设备、炉外省煤器、空气预热器、烟道、第二锅筒和炉体；

加煤机靠近炉体入煤口设置，炉膛水冷壁安装在炉膛的四周，燃烧设备设置在靠近加煤机一侧炉体的底端上，第一锅筒和第二锅筒安装在炉体顶端上，炉内省煤器安装在炉体烟道内，炉体的内烟道与烟道一端连接，SCR脱硝设备的一端与烟道的另一端连接，SCR脱硝设备的另一端与炉外省煤器连接，炉外省煤器与空气预热器连接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1.本申请提供了一种大型热水锅炉，该锅炉采用强制水循环方式，水循环可靠，有效的提高了水速，避免了结垢、爆管的风险；适用煤种强，即可燃烧优质煤，也可燃用劣质煤；具有良好的停电保护性能；适用于SCR的脱硝方式；多级除尘，控制了原始尘排放量。

2.本申请的锅炉整体采用悬吊式固定方式，为保证锅炉整体刚度及稳定性，还设有导向装置。

3.为了改善煤的着火、燃烧条件，锅炉设计有“人字形”节能前后拱，且后拱相对低长、后拱倾角为12°，前拱倾角为42°，适宜各种煤种的燃烧条件。

4.采用开式大炉膛设计，烟气在炉膛内的行程长，未燃尽的煤粒子停留时间长，粒径为0.3mm的煤粒子在炉膛内的停留时间约为7秒，可充分燃烧，减少化学不完全燃烧损失q₃。且炉膛为全膜式壁结构，有效的减少了漏风量，保证了锅炉的热效率。

5.根据SCR模块的使用用温度要求，一般为300-400℃，本锅炉的省煤器设计成炉外和炉内两级，使进SCR的温度控制在350-380℃，最大程度的发挥SCR的功效。

6.锅炉设计三级除尘，炉内省煤器5底端、炉外省煤器7底端和空气预热器8底端安装有除尘结构14，保证了锅炉原始烟气含尘浓度低，在额定工况下锅炉出口原始排放烟尘浓度为＜1800mg/Nm³，有效的减轻了除尘器的负担。