[实用新型]一种后中板加工工打磨装置

说明书

本实用新型公开了中板加工技术领域的一种后中板加工工打磨装置，包括打磨装置、升降装置、传送装置和除尘装置，所述升降装置和除尘装置分别设置在传送装置的两侧，所述打磨装置设置在升降装置的顶部，所述打磨装置包括装置箱、第一驱动电机、第一转轴、第二转轴和打磨带。本实用新型通过打磨装置和升降装置配合使用，将后中板打磨至装配要求厚度，通过传送装置实现生产加工的连续性，不仅提高加工效率，而且减少劳动强度，通过除尘箱和排风机构的配合使用，解决了加工过程中产生的残渣和粉尘，避免对工作人员的身体产生危害。

技术领域

本实用新型涉及中板加工技术领域，具体为一种后中板加工工打磨装置。

背景技术

在煤矿生产中，刮板输送机作为输送物料的重要运输设备，后中板生产成形后无法直接达到装配要求厚度，所以要在其成形后，将其打磨至装配要求厚度。若采用手工打磨方式，则加工效率太低，劳动强度太大，而且在这个过程中会产生大量的残渣和粉尘，这会对工作人员的身体产生巨大的危害。

基于此，本实用新型设计了一种后中板加工工打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后中板加工工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的若采用手工打磨方式，则加工效率太低，劳动强度太大，而且在这个过程中会产生大量的残渣和粉尘，这会对工作人员的身体产生巨大的危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后中板加工工打磨装置，包括打磨装置、升降装置、传送装置和除尘装置，所述升降装置和除尘装置分别设置在传送装置的两侧，所述打磨装置设置在升降装置的顶部，所述打磨装置包括装置箱、第一驱动电机、第一转轴、第二转轴和打磨带，所述装置箱为空腔结构，所述第一转轴和第二转轴通过安装架安装在装置箱的底部，所述打磨带套接在第一转轴和第二转轴上，所述第一驱动电机设置在装置箱内，所述第一驱动电机的转轴上和第二转轴的一端上套接有第一传动皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降装置为电动液压升降装置，所述电动液压升降装置包括液压机构，电动控制机构和支撑机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述传送装置包括基座、第一挡板、第二挡板、传送轴、传送带和第二驱动电机，所述基座为空腔结构，所述第一挡板和第二挡板对称设置在基座顶部，所述传送轴的两端分别通过轴承与第一挡板和第二挡板转动连接，所述传送带套接在传送轴上，所述第二驱动电机设置在基座内，所述第二驱动电机的转轴上和传送轴的一端上套接有第二传动皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述除尘装置包括除尘箱和排风机构，所述排风机构设置在除尘箱的一侧，所述除尘箱上设置有除尘口和箱门，所述除尘口设置在除尘箱侧面的上方，所述箱门设置在除尘箱的外壁上并通过合页转动连接，所述箱门上设置有门锁。

作为本实用新型的进一步方案，所述排风机构包括进风口滤网、排风机和出风口滤网，所述进风口滤网和出风口滤网分别通过螺栓固定安装在排风机的进口与出口处，所述排风机包括固定框、微型电机和扇叶，所述固定框通过螺栓固定连接在除尘箱的侧壁上，所述微型电机通过螺栓固定连接在固定框上，所述扇叶固定安装在微型电机的转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过打磨装置和升降装置配合使用，将后中板打磨至装配要求厚度，通过传送装置实现生产加工的连续性，不仅提高加工效率，而且减少劳动强度，通过除尘箱和排风机构的配合使用，解决了加工过程中产生的残渣和粉尘，避免对工作人员的身体产生危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；