[实用新型]窗帘支架自动精加工设备

说明书

窗帘支架自动精加工设备，属于机械加工设备技术领域，包括机械部分和控制部分，机械部分和控制部分通信连接，控制部分向机械部分发送控制信号，实现对机械部分的控制；机械部分包括设备机架及设备台面板、旋转工位台、旋转伺服电机、气源处理器、夹持气缸夹、凸轮分割器、倒角伺服电机、倒角钻头、钻孔进给气缸、钻孔电机、攻丝伺服电机、攻丝进给气缸、下料装置、下料气缸，旋转工位台设有上料工位、钻孔和倒角工位、攻丝工位和下料工位；控制部分包括控制盒和电气控制箱，控制盒设有HMI人机界面，电气控制箱内置PLC及伺服驱动。本实用新型能够降低工人劳动强度，提升生产安全性，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种窗帘支架自动精加工设备。

背景技术

窗帘支架精加工，包括上料装夹、钻孔、倒角、攻丝、下料等工序。现有技术在窗帘支架精加工过程中，这些工序需要多名工人和多台设备依次完成，工人加工时有一定安全隐患，并且生产效率低。

人们迫切需要一种窗帘支架自动精加工设备，降低工人劳动强度，提升生产安全性，提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种窗帘支架自动精加工设备，降低工人劳动强度，提升生产安全性，提高生产效率。本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

窗帘支架自动精加工设备，其特征在于，包括机械部分和控制部分，机械部分和控制部分通信连接，控制部分向机械部分发送控制信号，实现对机械部分的控制；机械部分包括设备机架及设备台面板、旋转工位台、旋转伺服电机、气源处理器、夹持气缸夹、凸轮分割器、倒角伺服电机、倒角钻头、钻孔进给气缸、钻孔电机、攻丝伺服电机、攻丝进给气缸、下料装置、下料气缸，旋转工位台设有上料工位（1号工位）、钻孔和倒角工位（2号工位）、攻丝工位（3号工位）和下料工位（4号工位）；控制部分包括控制盒和电气控制箱，控制盒设有HMI人机界面，电气控制箱内置PLC及伺服驱动。

本实用新型提供的窗帘支架自动精加工设备，其工作过程如下。上料工位（1号工位）配有夹持气缸夹，产品放上料工位后控制系统控制气缸夹夹紧产品．然后发出控制命令给旋转伺服电机，旋转输送到下一个工位（钻孔和倒角工位2号工位），1号工位可接着上料。钻孔和倒角工位（2号工位）接到上一工位的产品后，控制系统控制钻孔电机开机，同时控制钻孔进给气缸带着钻孔电机往下钻孔，到指定位置后钻孔电机停机，钻孔进给气缸回到原来的位置，反馈控制系统可以进行下一步工作。然后控制系统控制倒角伺服电机开始工作，同时控制倒角钻头到指定位置进行作业，作业完成后回原点，同时倒角伺服电机停机、反馈给控制系统本工位作业完成。控制系统接到反馈后，控制旋转伺服电机旋转输送到攻丝工位（3号工位），然后控制攻丝伺服电机开始工作，同时控制攻丝进给气缸到达指定位置进行作业，作业完成后回原点，同时攻丝伺服电机停机，反馈给控制系统本工位作业完成。控制系统接到反馈后，控制旋转伺服电机旋转输送到下料工位（4号工位），到达下料工位后夹持气缸夹松开，同时下料气缸夹夹紧再输送到下料筐，完成整个产品的精加工工作。

进一步地，倒角伺服电机有两台，倒角钻头有两把，可以在同一工位上进行左右两边的倒角，倒角的目的是为了在安装窗帘杆时避免刮伤表面的喷漆。

进一步地，控制盒上设有控制按钮或触控面板。

进一步地，设备机架底部设有可调节脚轮，可以调节设备水平度和高度。

本实用新型提供的窗帘支架自动精加工机，通过伺服电机、气缸之间的配合，加工过程中工人只需上料，后续的钻孔、倒角、攻丝的危险工序交给机器自动完成，大大提高生产安全性；通过旋转工位台，在上料工位到下一工位后、上料工位可以继续上料，通过“上料、钻孔、倒角、攻丝、下料”循环工作，实现批量连续加工，一台机器可实现三个正常工人的工作量，降低工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。