[实用新型]用于鲁奇煤气化炉出口样气预处理系统的冷凝除油装置

说明书

本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其是一种用于鲁奇煤气化炉出口样气预处理系统的冷凝除油装置，包括筒体、设置在筒体内的热交换机构、设置在筒体上的样气出口和样气进口，所述样气出口包括连接法兰一和连管一，连接法兰一设置在连管一的上端，连管一的下端设置在筒体的顶端并与筒体内连通，所述样气进口包括异形连管、连管二和连接法兰二，所述热交换机构包括冷凝液循环腔、上封闭板、下封闭板、热换管和折流板，本实用新型能够很好地起到除油、除水、稳压的作用，为后续的在线监测系统提供测量样气。

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体领域为一种用于鲁奇煤气化炉出口样气预处理系统的冷凝除油装置。

背景技术

目前煤化工行业鲁奇炉气化炉粗煤气由于其气体成分特殊、含油量较高、工艺不同、又处于防爆区域等特点，对粗煤气出口的样气检测采用多班制轮流人工检测，不仅工作量大、实时性差，而且存在较高的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于鲁奇煤气化炉出口样气预处理系统的冷凝除油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鲁奇煤气化炉出口样气预处理系统的冷凝除油装置，包括筒体、设置在筒体内的热交换机构、设置在筒体上的样气出口和样气进口，所述样气出口包括连接法兰一和连管一，连接法兰一设置在连管一的上端，连管一的下端设置在筒体的顶端并与筒体内连通，所述样气进口包括异形连管、连管二和连接法兰二，异形连管呈喇叭状设置，异形连管的大端开口与连管二的一端连接，连管二的另一端与筒体的下端连通，连接法兰二设置在异形连管的小端开口上，

所述热交换机构包括冷凝液循环腔、上封闭板、下封闭板、热换管和折流板，所述上封闭板设置在筒体内靠近样气出口的一端，上封闭板的环形边缘与筒体内壁密封连接，所述下封闭板设置在筒体内靠近样气进口的一端，下封闭板的环形边缘与筒体内壁密封连接，筒体内对应于上封闭板与下封闭板之间形成冷凝液循环腔，所述折流板设置在冷凝液循环腔内，折流板为带有一缺口的封闭板，折流板的边缘与筒体内壁密封连接，折流板的缺口处于筒体内壁之间形成冷凝液流动循环缺口，所述筒体上对应于冷凝液循环腔处设置有进液口和出液口，且进液口位于折流板的下端侧，出液口位于折流板的上端侧，热换管设置有多根，所有的热换管从上到下均依次贯穿上封闭板、折流板和下封闭板，热换管的上端开口位于上封闭板的上侧面上，热换管的下端开口位于下封闭板的下侧面上。

优选的，所述进液口和出液口在筒体上位于同一侧呈上下排列设置。

优选的，所述进液口和出液口在筒体上位于折流板的缺口最远端处设置。

优选的，所述筒体上对应于进液口和出液口处分别设置有接管，两根接管上设置有连接法兰三，通过连接法兰三连接外部冷凝液循环泵。

优选的，所述筒体的上端位于样气出口处设置有反吹接口，所述反吹接口包括连管三、连接法兰四和法兰盖，连管三的一端与筒体内连通，连接法兰四设置在连管三的另一端上，所述法兰盖螺纹密封在连接法兰四上。

优选的，所有的热换管在筒体内呈蜂窝状排列设置。

优选的，所述筒体的外侧包覆有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请成果为一套适用于鲁奇炉气化炉粗煤气出口的样气预处理系统，对粗煤气出口样气进行科学、合理的冷凝、除油等一系列预处理；经处理的样气可安全、方便地进入气体在线监测系统，对粗煤气中的CO2，O2等组分进行实时、连续在线监测；不仅解放了大量的人力、省去了大量的物力，而且测量更具有时效性，安全隐患也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的水平剖视图。