[实用新型]一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置

说明书

本实用新型提供了一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置，包括：底板、安装板、支撑腿、传送架、辊轴、辊子、链轮、链条、电机、滑板、限位板、限位柱、轴承、固定板、气缸、碾压成型装置、电机座、滑槽；所述底板呈矩形板状；所述安装板设在底板顶端，且安装板与底板焊接固定；所述支撑腿在安装板顶端设有多根，且支撑腿与安装板焊接固定；所述传送架设在多根支撑腿顶端，且传送架与支撑腿焊接固定；本实用新型通过对一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置的改进，具有结构合理，操作较为简单，安全隐患较小，不需要人工找正，提高生产效率的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及机器设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置。

背景技术

机器设备是指由金属或其他材料组成，由若干零部件装配起来，在一种或几种动力驱动下，能够完成生产、加工、运行等功能或效用的装置；锅炉碾压成型设备是一种将金属板材卷成所需要的圆桶形加工设备，是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整设备的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。

就目前现有碾压成型设备来看，由于加厚钢板比较重，上料时比较困难，通常需要利用吊车将钢板移至上料辊附近，然后由工人手动将钢板对准上料辊，钢板较容易脱落，容易造成人员伤害，安全隐患较大，操作上料时钢板容易出现歪斜，需要手动找正，生产效率较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置，由以下具体技术手段所达成：

一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置，包括：底板、安装板、支撑腿、传送架、辊轴、辊子、链轮、链条、电机、滑板、限位板、限位柱、轴承、固定板、气缸、碾压成型装置、电机座、滑槽；所述底板呈矩形板状；所述安装板设在底板顶端，且安装板与底板焊接固定；所述支撑腿在安装板顶端设有多根，且支撑腿与安装板焊接固定；所述传送架设在多根支撑腿顶端，且传送架与支撑腿焊接固定；所述辊轴在传送架内部设有多根，且辊轴两端分别与传送架前后两端内镶嵌的轴承过盈连接，并且辊轴两端均伸出传送架；所述辊子套设在辊轴中间，且辊子与辊轴键连接；所述链轮套设在辊轴端部，且链轮与辊轴键连接；所述链条设在链轮外部，且链条与链轮啮合连接；所述电机设在链轮外侧，且电机与链轮啮合连接；所述电机座设在电机底端，且电机座与电机螺栓固定，并且电机座与传送架焊接固定；所述滑板在传送架左右两侧各设有一条，且两条滑板平行相对，并且滑板与传送架焊接固定；所述滑槽开设在滑板中间，且滑槽前后两端设有止挡；所述限位板在滑板前后两端各设有一条，且两条限位板平行相对，并且限位板底端设有滚轮在滑槽内滑动连接；所述限位柱在限位板顶端设有多根，且限位柱与限位板焊接固定；所述轴承在限位柱上套设有多个，且轴承与限位柱过盈连接；所述固定板设在传送架底端，且固定板与传送架焊接固定；所述气缸在固定板顶端前后各设有一个，且两个气缸向背，并且气缸与固定板螺栓固定；所述两个气缸设在两条限位板之间，且气缸输出端与限位板螺栓固定；所述碾压成型装置设在安装板左侧，且碾压成型装置底部与安装板螺栓固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置，所述传送架呈矩形框状；所述传送架左端靠近碾压成型装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置，所述多根辊轴呈直线路径阵列方式排列。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置，所述套设在限位柱上的多个轴承之间间隙连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加厚钢板锅炉体碾压时效成型装置，所述辊子设置在限位柱之间。