[实用新型]一种大型混凝土搅拌站

说明书

本实用新型公开了混凝土加工领域内一种大型混凝土搅拌站，包括骨料配料输送系统、粉料储存输送系统及搅拌楼，搅拌楼自上而下包括配料层、搅拌层和出料层，配料层及搅拌层采用封闭式结构，配料层内设有与骨料配料输送系统连接的骨料进料斗、与粉料储存输送系统连接的粉料称量斗，搅拌层内设有搅拌机，骨料进料斗及粉料称量斗出料口与搅拌机进料口连接，出料层顶部设有混凝土储料斗，混凝土储料斗与搅拌机出料口连接，粉料储存输送系统包括粉料储罐、储罐支撑及螺旋输送机，粉料储罐下端高度高于搅拌层地面高度，搅拌楼与储罐支撑之间设有爬梯，爬梯与搅拌楼、储罐支撑同时连接。本实用新型具有布局紧凑合理、运转安全稳定、节能环保等优点。

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，特别涉及一种大型混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。现有技术的混凝土搅拌站普遍占地面积较大、运转耗能较高，且成产过程中存在一定的粉尘污染，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布局更加紧凑且更加节能环保的大型混凝土搅拌站。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型混凝土搅拌站，包括骨料配料输送系统、粉料储存输送系统及搅拌楼，搅拌楼自上而下包括配料层、搅拌层和出料层，配料层及搅拌层采用封闭式结构，配料层内设有与骨料配料输送系统连接的骨料进料斗、与粉料储存输送系统连接的粉料称量斗，搅拌层内设有搅拌机，骨料进料斗及粉料称量斗出料口与搅拌机进料口连接，出料层顶部设有混凝土储料斗，混凝土储料斗与搅拌机出料口连接，粉料储存输送系统包括粉料储罐、储罐支撑及螺旋输送机，粉料储罐下端高度高于搅拌层地面高度，搅拌楼与储罐支撑之间设有爬梯，爬梯与搅拌楼、储罐支撑同时连接。

本实用新型的大型混凝土搅拌站，通过提高粉料储罐安装高度，能够有效降低螺旋输送机管道倾斜度，降低送料难度，节约能耗，且有助于减小搅拌楼与粉料储罐安装距离，使得搅拌站整体布局更加紧凑，且由于主体设备均设置在封闭空间内，减少了粉尘污染。通过爬梯的设置，在提高使用便利性的同时，使储罐支撑与搅拌楼形成一个整体，最大限度地避免了因粉料储罐安装高度加高可能导致的稳定性降低情况。综上，本实用新型的大型混凝土搅拌站，具有布局紧凑合理、运转安全稳定、节能环保等优点。

作为本实用新型的进一步改进，粉料储罐有多个，在搅拌楼右侧从后向前分布，爬梯采用斜梯，斜梯底部与位于后侧的粉料储罐的储罐支撑固定连接，斜梯顶部与位于前侧的粉料储罐的储罐支撑以及搅拌楼同时连接，位于后侧的粉料储罐的储罐支撑另一侧设有直梯，从而通过一个爬梯，将多个储罐支撑连接在一起，直梯的设置方便了最后侧储罐支撑的使用维护，并提高了最后侧粉料储罐的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，储罐支撑内设有多层功能间。功能间可以用作操作室、气路控制系统室、液态外加剂调配室、水箱室等，即将所有的辅助设备及操作室均设置在储罐支撑内，避免设备裸露，提高运转安全性，且减小辅助设备与搅拌楼内主设备的连接管路长度，降低材料成本及运行成本。此外，在储罐支撑底部设置功能间，还进一步增加了储罐支撑的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，相邻储罐支撑的同层功能间之间连通，便于操作人员在各功能间之间进出，进行设备控制、气路检修等操作。

作为本实用新型的进一步改进，配料层内还设有水称量斗，水称量斗出料口与搅拌机进料口连接，搅拌层内设有通向配料层的楼梯。提高配料层设备集成程度，减少水称量斗出料口与搅拌机进料口连接管路长度，节省材料，提高连接可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，骨料配料输送系统设置在搅拌楼左侧，包括骨料配料机、水平皮带机、上料皮带机，水平皮带机起始端设置在骨料配料机底部，水平皮带机末端与上料皮带机起始端连接，结构布局合理，运行效率高。