[实用新型]一种回转窑温度控制装置

说明书

一种回转窑温度控制装置，包括热成像检测装置、燃烧器和直线移动机构；其中，热成像检测装置设在回转窑窑体的外部，包括热成像仪，热成像仪朝向回转窑窑体的侧部或上部，并沿平行于回转窑轴线的方向移动；燃烧器设在回转窑的窑头，在燃烧器内设有进风管和燃气管，在进风管的管壁上连接有煤粉料斗；直线移动机构与燃烧器连接，用于带动燃烧器沿回转窑的轴向方向移动。本实用新型能够在工作过程中，通过热成像仪对回转窑内的结圈现象进行监测，为操作者提供结圈位置。本实用新型的燃烧器除了具有点火功能外，还具有向结圈处喷射煤粉和移动的功能，使煤粉能够精确地落在结圈处，通过高温燃烧清除结圈。本实用新型实现了结圈的自动查找和清除。

技术领域

本实用新型涉及氧化锌生产领域，尤其是涉及一种回转窑温度控制装置。

背景技术

在氧化锌生产领域，通常采用回转窑焙烧来提取矿石或钢渣中的锌元素，在焙烧过程中会发生结圈现象。结圈是指由于原材料的变化、或者热工制度的影响，窑内物料过度粘结，在特定的区域形成一道阻碍物料运动的、坚硬的环形圈。 结圈造成的危害主要有：1、降低产量，增加劳动强度；2、影响窑体寿命；3、增加设备负荷、浪费能源。

现有清理结圈的方法有两种，一种是机械清除，另一种是通过喷射燃料提升结圈位置的温度（达到1300摄氏度），使结圈发生软化、垮塌。无论采用哪种方法，都要事先知晓结圈的位置，而在现有技术中，只能在停机的情况下，人工进入窑内查找结圈位置。显然这种方法会影响生产，降低生产效率。

此外，回转窑窑体的长度通常在60米左右，其中，烘干和预热段的长度有12米左右，温度在650-700摄氏度之间，中温段的长度有18米左右，温度在700-850摄氏度之间，高温段的长度有18米左右，温度在850-1100摄氏度之间（907摄氏度是锌的沸点），其余的冷却段靠近窑头，长度大约在12米左右。回转窑结圈通常发生在中温段和高温段，因此燃料的喷射距离要求在12-48米之间。显然，如何实现燃料的长距离精准喷射也是个难题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种回转窑温度控制装置，采用如下技术方案：

一种回转窑温度控制装置，包括：

热成像检测装置，设在回转窑窑体的外部，包括热成像仪，热成像仪朝向回转窑窑体的侧部或上部，并沿平行于回转窑轴线的方向移动；

燃烧器，设在回转窑的窑头，在燃烧器内设有进风管和燃气管，在进风管的管壁上连接有煤粉料斗；

直线移动机构，与燃烧器连接，用于带动燃烧器沿回转窑的轴向方向移动。

进一步地改进技术方案，所述热成像检测装置包括沿平行于回转窑轴线的方向设置的导轨和链轮链条传动副，在导轨上连接有滑块，所述热成像仪位于滑块上；链轮链条传动副在第一电机的驱动下，带动滑块在导轨上移动。

进一步地改进技术方案，在回转窑的窑头设有窑头罩，在回转窑的窑尾设有窑尾烟罩，所述导轨和链轮链条传动副连接在窑头罩与窑尾烟罩之间。

进一步地改进技术方案，在窑头罩或窑尾烟罩上安装有距离传感器，距离传感器用于感知滑块到窑头罩或窑尾烟罩的距离。

进一步地改进技术方案，在导轨的两端安装有行程开关，行程开关与控制装置连接，当滑块碰触行程开关时，控制装置改变电机的旋转方向。

进一步地改进技术方案，在煤粉料斗上设有落料阀门。

进一步地改进技术方案，所述燃烧器在进风管、燃气管之外，包裹有耐高温保护套。

进一步地改进技术方案，所述直线移动机构包括滑轨和滑台，滑台与滑轨滑动连接，燃烧器的外侧端与滑台连接。

进一步地改进技术方案，所述滑轨具有齿条结构，所述滑台设有齿轮，齿轮与滑轨的齿条结构啮合连接，齿轮由第二电机驱动。