[实用新型]刮腻子机

说明书

本实用新型公开了一种刮腻子机，涉及板材刮腻子机技术领域。包括机架，机架上设置有用于传送板材的传送装置；传送装置包括至少两个沿板材传送方向间隔设置的下辊，与下辊相对应设置的、可上下移动的上辊，传送装置还包括与各个下辊传动连接的第一驱动装置和与各个上辊传动连接的第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动各个下辊和各个上辊转动并使得上辊和下辊的转速相同、转向相反。其传送过程中不易出现上辊无动力和板材走斜的情况，且具有较大的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及板材刮腻子机技术领域，更具体地说，涉及一种刮腻子机。

背景技术

刮腻子机主要是对胶合板等板材进行刮腻子工作，即：将腻子灰填补到热压完成的板材上，填补板表面的孔洞和不平整的凹坑等。其主要包括对板材进行传送的传送装置、涂抹腻子装置和刮刀装置。传送装置包括沿传送方向间隔设置的多个上辊和下辊，上辊和下辊形成多对对辊，上辊和下辊同步反向转动，板材放置于上辊和下辊之间在摩擦力的作用下向前被传送。为了使板材受到上辊与下辊的压力从而产生摩擦力，上辊可上下移动，并设置有上辊下压装置，使上辊产生对板材的预压力。

现有的刮腻子机为了使上辊和下辊同步反向转动，采用的结构是上辊和下辊通过齿轮传动连接，在上辊和下辊相同的一侧设置有相啮合的齿轮，动力装置直接带动下辊转动，下辊通过齿轮带动上辊转动。一、由于板材的厚度不均匀，而且工作中的上辊是上下活动的，当板材较厚的位置通过时，在板材的挤压力的作用下，上辊向上移动，当厚度较厚时，上辊和下辊相啮合的齿轮会出现脱齿的现象，从而出现上辊无动力的问题。二、当较厚位置通过后，较薄位置通过时，上辊应该在上辊下压装置的作用下下移，但上辊的装有齿轮的一端由于齿轮啮合的阻碍而出现下移不顺畅的问题，上辊装有齿轮的一端无法顺利下移，而另一端却可以顺利下移，如此齿轮端对板材不能形成有效挤压而造成传动力不够，板材靠近齿轮端的一侧较靠近无齿轮端的一侧速度较慢，而产生板材走斜的问题。三、使用齿轮传动，在尺寸结构上导致了该种腻子机的基础厚度不能过大，因为一旦过大会导致齿轮无法有效啮合，也不能过小导致装配干涉，因此该种刮腻子机的工作厚度为12-18mm，适用范围较小。

因此，如何制作出一种刮腻子机，其可以解决上辊无动力、板材走斜和适用范围较小的问题，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种刮腻子机，其传送过程中不易出现上辊无动力和板材走斜的情况，且具有较大的适用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种刮腻子机，包括机架，所述机架上设置有用于传送板材的传送装置；所述传送装置包括至少两个沿板材传送方向间隔设置的下辊，与所述下辊相对应设置的、可上下移动的上辊，所述传送装置还包括与各个所述下辊传动连接的第一驱动装置和与各个所述上辊传动连接的第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别驱动各个所述下辊和各个所述上辊转动并使得所述上辊和所述下辊的转速相同、转向相反。

可选地，所述第一驱动装置包括第一电机、第一减速器、第一传动结构和第二传动结构；其中，所述第一电机和所述第一减速器固定设置在所述机架上，所述第一电机和所述第一减速器通过所述第一传动结构连接，所述第一减速器和所述下辊通过所述第二传动结构连接；

所述第二驱动装置包括第二电机、第二减速器、转动轴组件、第一万向节、第二万向节、第三传动结构和第四传动结构；其中，所述第二电机、所述第二减速器和所述转动轴组件固定设置在所述机架上，所述第二电机和所述第二减速器通过所述第三传动结构连接，所述第二减速器和所述转动轴组件的转动轴通过第四传动结构连接，所述第二减速器和与其对应的所述上辊通过所述第一万向节连接，所述转动轴组件的转动轴和与其对应的所述上辊通过所述第二万向节连接。