[实用新型]一种折弯板工装

说明书

本实用新型公开了一种折弯板工装，包括上模、下模；所述上模包括上端钢板、冲弯钢板；所述上端钢板和冲弯钢板相互垂直，冲弯钢板的后端连接在上端钢板的中央位置；所述冲压钢板前端设有压刃；所述下模包括底座钢板和圆钢；所述圆钢有两个，且并排设置在底座钢板上表面，两个圆钢之间留有用于压刃压入的间隙。本实用新型一种折弯板工装结构简单，便于运输，操作简便，生产效率有明显提高，同时也能保证加工绝大部分的折弯板，能极大地解决生产成本。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种折弯板工装。

背景技术

目前金属板件的折弯是在专用的液压折弯机上进行的，主要工作的过程大致是这样的：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。专用液压折弯机加工出V型弯曲以及小半径的圆弧，是十分方便的，但是专用液压机加工零件范围有限且受其自身结构形式限制，对于一些特定情况下需要的折弯板、双曲面板，专用液压机却无法加工，满足不了个性化需求。此外对于一些夹角较大、板材厚度较大、曲率半径较大且板件自身结构尺寸过大的板材，也不能很好地加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯板工装，该工装结构简单，便于运输，操作简便，生产效率有明显提高，同时也能保证加工绝大部分的折弯板，能极大地解决生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种折弯板工装，包括上模、下模；所述上模包括上端钢板、冲弯钢板；所述上端钢板和冲弯钢板相互垂直，冲弯钢板的后端连接在上端钢板的中央位置；所述冲弯钢板前端设有压刃；所述下模包括底座钢板和圆钢；所述圆钢有两个，且并排设置在底座钢板上表面，两个圆钢之间留有用于压刃压入的间隙。

进一步的，所述冲弯钢板两侧设有若干加固板，加固板一端连接上端钢板，另一端连接冲弯钢板。

进一步的，所述冲弯钢板长度大于上端钢板，冲弯钢板两端伸出上端钢板两端；所述冲弯钢板伸出上端钢板的两端上设有延伸段连接板；延伸段连接板将冲弯钢板伸出上端钢板的两端与上端钢板两侧边沿进行连接。

进一步的，所述圆钢外延设有若干个用于将圆钢加固在底座钢板上表面上的筋板。

进一步的，所述底座钢板上设有若干吊耳。吊耳的存在便于下模的搬运。

进一步的，还包括折弯检测板；所述折弯检测板下沿为弧面，且弧面的弧度与待折弯工件的待折弯成的弧度相同。折弯检测板按照待折弯工件进行定制，其弧面的弧度可通过切削打磨的方式获得。由于待折弯工件的折弯工序不是一次加工到位的，需要通过压刃反复冲击折弯点位逐渐加工而成，因此，在每次折弯的间隙需要利用折弯检测板对待折弯工件的折弯面进行校验。

进一步的，所述折弯检测板中间设有用于减轻重量的减重孔；所述冲弯钢板上设有若干减重孔。

进一步的，由于折弯工程中，压刃和圆钢是与待折弯工件直接接触的，因此，压刃表面和圆钢表面均采用了耐磨处理。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、上模的上端钢板用于连接冲压机构，因此，上端钢板是水平设置的，冲弯钢板则垂直向下，冲压机构承载着上模的重量，为了减少能耗，有必要减少上模的自重，因此，在冲弯钢板上设置减重孔。

2、由于待折弯工件的长度不同，就要求冲弯钢板的长度要大于等于折弯工件，为了减少上端钢板的用料和减少上模自重，不用增长上端钢板的长度，可只增加冲弯钢板的长度，而冲弯钢板伸出上端钢板的两端上设有延伸段连接板，通过延伸段连接板加固冲弯钢板和上端钢板。