[实用新型]一种树脂生产用染色装置

说明书

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其是一种树脂生产用染色装置，包括染色台，所述染色台的一面的一端开设有染色槽，所述染色槽的一侧内壁上对称安装有两个主安装块，所述主安装块的一面开设有主安装槽，所述染色槽的另一侧内壁上对称安装有两个副安装块，所述副安装块的一面开设有副安装槽，且副安装槽的尺寸与位置和主安装槽相对应，两块所述主安装块和对应的副安装块之间均放置有滑板，且滑板的两端分别位于主安装槽和副安装槽内，所述滑板的一面等距安装有若干分隔板。该装置通过上料电机和卸料机构来进行待染色树脂板的上料和完成染色树脂板的卸料，使树脂生产染色更加快捷方便，节省了人力和劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种树脂生产用染色装置。

背景技术

树脂作为一种耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰品，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等。在实用的基础上为了追求美观，往往会在生产中对树脂进行染色。

然而，现有的树脂生产用染色装置在上料和卸料的时候需要使用人力，增加了劳动成本，十分不方便。为此我们提出了一种树脂生产用染色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的树脂生产用染色装置在上料和卸料的时候需要使用人力，增加了劳动成本的缺点，而提出的一种树脂生产用染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种树脂生产用染色装置，包括染色台，所述染色台的一面的一端开设有染色槽，所述染色槽的一侧内壁上对称安装有两个主安装块，所述主安装块的一面开设有主安装槽，所述染色槽的另一侧内壁上对称安装有两个副安装块，所述副安装块的一面开设有副安装槽，且副安装槽的尺寸与位置和主安装槽相对应，两块所述主安装块和对应的副安装块之间均放置有滑板，且滑板的两端分别位于主安装槽和副安装槽内，所述滑板的一面等距安装有若干分隔板，两块所述滑板的中间的下方安装有连接底板。

所述连接底板一侧的滑板的另一面安装有固定块，所述固定块上方安装有缆绳，所述染色台上方的一侧安装有支撑架，所述支撑架的上方安装有有上料电机，所述上料电机的输出轴上安装有绞盘，且缆绳的另一端连接在绞盘上。所述染色台的一面的另一端设置有卸料机构。

优选的，所述卸料机构包括放置在染色台上方的推动板，所述染色台上方安装有导向块，所述推动板的一侧安装有推杆，且推杆贯穿导向块，所述推杆的末端连接有半圆轨道，所述染色台的一面的另一端安装有卸料电机，所述卸料电机的输出轴末端安装有转板，所述转板的一端铰接有圆柱，且圆柱的末端位于半圆轨道内。

优选的，所述连接底板的底部开设有若干导水槽。

优选的，所述分隔板的一端设置有倒角。

优选的，所述主安装块和对应的副安装块下方均设置有缓冲块。

本实用新型提出的一种树脂生产用染色装置，有益效果在于：本实用新型中，通过传送带将生产的树脂板运送到染色装置上，当树脂板被卡入到分隔板之间时，上料电机正转带动绞盘正转，将缆绳连接的滑板放下，使传送带将生产的树脂板运送另一个分隔板上。待树脂板卡放好后，上料电机正转将滑板连同树脂板沉入到染色槽的染色剂内进行染色。待染色完成后上料电机反转将滑板连同树脂板逐步提起，此时卸料机构将树脂板从分隔板上推出传送走，完成染色的一个工作流程。该装置通过上料电机和卸料机构来进行待染色树脂板的上料和完成染色树脂板的卸料，使树脂生产染色更加快捷方便，节省了人力和劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂生产用染色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂生产用染色装置的滑板和半圆轨道结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种树脂生产用染色装置的局部剖视图。