[实用新型]一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置

说明书

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，公开了一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置，包括退火炉，所述退火炉前后两壁中部均开设有线孔，两组所述线孔内贯穿有线芯，所述线孔的外侧放置有密封条，且密封条套设在线芯外侧，所述密封条内端面贴合于退火炉外壁，所述密封条底部通过限位块与退火炉固定连接，所述线孔外侧顶部放置有限位框，且密封条两端均贯穿限位框。本实用新型通过设置有密封条和限位框，可通过夹板将密封条固定在限位框内，使密封条塑型紧贴套设在线芯外侧，线芯需经过密封条进出两组线孔，密封条的设置避免线芯与线孔存有过大间隙，避免出现导流外排状况，相较于现有方式，防线芯导流效果更理想。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置。

背景技术

电缆线芯经过拔丝机拉拔后，其截面半径减小的同时其电气性能也大幅降低，会产生硬化、脆化的现象，需要对拉拔后的线芯进行退火处理，来恢复线芯的电气性能。退火处理时高温下为了防止线芯与氧气发生反应，退火炉常采用保护气对线芯进行保护。

经检索(申请号：CN201821273329.5)，可得知，一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置，包括壳体，壳体位于连续退火炉两个导电轮之间，壳体的两端设有便于两个导电轮之间退火的线芯穿过的开口，壳体内设有螺旋状的导流板，导流板将壳体的内腔间隔出螺旋状腔体，螺旋状腔体中部形成与其始端相连的退火腔且末端设有出气口，导流板位于两端开口的位置也设有便于线芯穿过的通孔，退火腔连有保护气输入管，保护气输入管与保护气发生装置的输出端相连。本实用新型的螺旋状腔体在两个开口即进线口和出线口处由内而外形成保护气浓度逐渐降低的若干道气幕，阻隔了外部气体的进入并减少了内部气体的流失，最大化的利用了保护气资源，提高了保护气体对线芯的保护作用，降低了生产成本。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用气幕的方式防止线芯移动导流倒入的空气及倒流导出的炉内保护气，但是每当线芯直径与退火炉的线孔内径尺寸偏差过大时，存在过大气体流通间隙，出现外界空气过多导入，内部保护气过多导出，该方式存在限流效果不理想状况，仍会出现较多的空气导入及保护气导出状况，实用性差等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置，包括退火炉；

所述退火炉前后两壁中部均开设有线孔，两组所述线孔内贯穿有线芯，所述线孔的外侧放置有密封条，且密封条套设在线芯外侧，所述密封条内端面贴合于退火炉外壁，所述密封条底部通过限位块与退火炉固定连接，所述线孔外侧顶部放置有限位框，且密封条两端均贯穿限位框，所述限位框远离退火炉一侧壁中部开设有螺孔，且限位框通过螺孔旋接有螺杆，所述限位框内放置有夹板，所述螺杆内端通过轴承与夹板转动连接，所述限位框左右两侧均固定安装有凵型杆，且凵型杆与退火炉固定连接，所述限位框左右两侧均固定安装有横板，且凵型杆贯穿于横板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板左右两端面均贴合于限位框内壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆外端固定安装有转块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述退火炉顶壁中部连通设置有保护气输入管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封条后端面为平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置，通过设置有密封条和限位框，可通过夹板将密封条固定在限位框内，使密封条塑型紧贴套设在线芯外侧，线芯需经过密封条进出两组线孔，密封条的设置避免线芯与线孔存有过大间隙，避免出现导流外排状况，相较于现有方式，防线芯导流效果更理想。