[实用新型]一种正循环冲砂施工用连续冲砂短节

说明书

本实用新型涉及石油行业井下作业工具，特别涉及一种正循环冲砂施工用连续冲砂短节。一种正循环冲砂施工用连续冲砂短节，包括：短节主体，短节主体的上下两端均设有油管接头；短节主体上设有上、下单流阀；上单流阀设置在下单流阀的上方，供冲砂液从上向下单向通过；下单流阀，包括：筛管，固定在短节主体内，筛管的管壁上设有通流孔，供筛管上方的冲砂液通过并流向下接头；筛管具有封闭端和开口端，开口端设置在短节主体的外周面上，与管节主体的外部空间连通；阀球，活动设置在筛管内，筛管的开口端设有球座；复位弹簧，设置在筛管的封闭端与所述阀球之间。本实用新型能够实现不停泵连续冲砂，提高冲砂作业效率，避免沙粒沉积。

技术领域

本实用新型涉及石油行业井下作业工具，特别涉及一种正循环冲砂施工用连续冲砂短节。

背景技术

在石油开采过程中，地层中疏松胶结砂岩会随着地层流体进入井筒内，沉积在井筒中，砂埋注采层位，造成油水井失效，腐蚀堵塞注采设备，此时需进行冲砂施工。冲砂施工的具体操作是，组配冲砂管柱，下入井内探到砂面后，起出第一根油管，在油管上连接水龙头，连接冲砂管线、管汇，利用泵车进行冲砂操作。当砂面下降，第一根油管全部进入井筒后，必须停泵从第一根油管下端卸开接单根，接完单根继续起泵向下冲砂。

目前，在冲砂施工主要存在以下几个问题：一、接换单根油管时必须停泵十分钟左右，造成冲砂液中砂粒下沉，影响冲砂效率；二、接换单根时间过长，极易使冲起的沙粒再次沉积，造成砂埋管柱卡钻事故；三、接换单根过程中，井筒液含砂比重大，造成油管与套管之间存在压差，油管出水易造成冲砂液污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种正循环冲砂施工用连续冲砂短节，能够实现不停泵连续冲砂，提高冲砂作业效率，避免沙粒沉积。

本实用新型中采用如下技术方案：

一种正循环冲砂施工用连续冲砂短节，包括短节主体，短节主体的上下两端均设有用于与油管连接的油管接头；短节主体上设有上单流阀和下单流阀，上单流阀设置在下单流阀的上方，供冲砂液从上向下单向通过；下单流阀包括固定在短节主体内的筛管，筛管的管壁上设有供筛管上方的冲砂液通过并流向下接头的通流孔；筛管具有封闭端和开口端，开口端设置在短节主体的外周面上，与管节主体的外部空间连通；筛管内活动设置有阀球，筛管的开口端设有供阀球坐封的球座；筛管的封闭端与所述阀球之间设有用于对阀球施加坐封力的复位弹簧。

有益效果：采用上述技术方案，正常冲砂时，冲砂液能够从短节主体的上端注入，通过上单流阀后，依靠下单流阀中的筛管上的通流孔继续向下流动，满足正常冲砂作业需求；而换单根时，冲砂液能够从筛管的开口端形成的径向进液口进入，打开阀球，使冲砂液进入短节主体内，此时上单流阀关闭，从而保证冲砂液流的持续流动，与现有技术相比，能够实现不停泵连续冲砂，从而保证冲砂作业效率，避免沙粒沉积，并且结构简单，便于制造。

进一步地：所述筛管的两端均固定在短节主体的侧壁上并与短节主体密封。

有益效果：采用上述技术方案能够实现筛管的可靠固定。

进一步地：所述筛管密封焊接在短节主体上。

有益效果：采用上述技术方案便于实现密封，制造方便，结构简单，成本低。

进一步地：所述筛管的两端均穿过短节主体的侧壁，筛管的封堵端设有堵头。

有益效果：采用上述技术方案便于筛管与短节主体的连接，制造方便。

进一步地：所述筛管倾斜布置，开口端设置在筛管较低的一端。

有益效果：采用上述技术方案能够使阀芯依靠自身重力向关闭位置运动，有利于提高可靠性。

进一步地：所述筛管包括管主体和球座，球座为筛管的一部分，对接固定在管主体上。

有益效果：采用上述技术方案，结构紧凑，制造方便。