[实用新型]一种压铸机用抽拔油缸

说明书

本实用新型提供一种压铸机用抽拔油缸，包括缸筒，所述缸筒的内侧壁上滑动套设有活塞杆，所述活塞杆的外侧壁上固定连接有活塞，且活塞的外侧连接有第一密封机构，所述缸筒的内侧壁固定连接有前缸套盖，且活塞杆贯穿前缸套盖，所述前缸套盖的外侧壁连接有第二密封机构。本实用新型提供的压铸机用抽拔油缸通过在后缸盖上开设有限位槽，并在限位槽内侧设置有多组弹簧，当活塞杆带动活塞复位时，首先会与缓冲环相接触，然后通过弹簧的回弹力对复位产生的冲击力进行缓冲抵消，减小对油缸内活塞等元件造成损坏，使得保护效果更好，进而使得油缸更耐用，延长该油缸的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种压铸机用抽拔油缸。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型；压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，而压铸机合模时需要不断的往复运动，进而用到抽拔油缸来方便使用。

现有的抽拔油缸在压铸机合模到位时，会产生的冲击力进而容易对抽拔油缸内侧元件损害，使得油缸使用寿命降低，同时现有的油缸密封性较差，容易在使用时发生液压泄漏，进而导致实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸机用抽拔油缸，解决了现有的抽拔油缸在压铸机合模到位时，会产生的冲击力进而容易对抽拔油缸内侧元件损害，使得油缸使用寿命降低，同时现有的油缸密封性较差，容易在使用时发生液压泄漏，进而导致实用性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的压铸机用抽拔油缸，包括：

缸筒，所述缸筒的内侧壁上滑动套设有活塞杆，所述活塞杆的外侧壁上固定连接有活塞，且活塞的外侧连接有第一密封机构，所述缸筒的内侧壁固定连接有前缸套盖，且活塞杆贯穿前缸套盖，所述前缸套盖的外侧壁连接有第二密封机构；

后缸盖，所述后缸盖与缸筒外部的一侧相连接，所述后缸盖的一侧连接有缓冲机构。

优选的，所述第一密封机构包括密封条槽，所述密封条槽位于活塞的外侧壁上，且密封条槽设置有多组，所述密封条槽的内侧套设有密封条。

优选的，所述第二密封机构包括密封安装槽B，所述密封安装槽 B位于前缸套盖的外侧壁，所述密封安装槽B的内侧套设有密封圈，两组所述密封安装槽B之间前缸套盖的外侧壁上开设有密封安装槽 A，所述密封安装槽A的内侧套设有密封环A。

优选的，所述缓冲机构包括限位槽，所述限位槽位于后缸盖靠近缸筒的一侧，所述限位槽内部的一侧固定连接有多组弹簧，所述弹簧远离限位槽的一端固定连接有缓冲环。

优选的，所述缸筒的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧套设有防水圈。

优选的，所述密封环A的横截面由U型构成，所述密封圈的横截面由圆型构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在后缸盖上开设有限位槽，并在限位槽内侧设置有多组弹簧，当活塞杆带动活塞复位时，首先会与缓冲环相接触，然后通过弹簧的回弹力对复位产生的冲击力进行缓冲抵消，减小对油缸内活塞等元件造成损坏，使得保护效果更好，进而使得油缸更耐用，延长该油缸的使用寿命。

2、通过在前缸套盖的外侧也套设有密封圈与密封环A，且密封环A的横截面呈U型设置，可更好的与缸筒内壁进行贴合，通过密封条、密封圈和密封环A的相互配合，进而提高该油缸的密封性，进一步提高该油缸的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的压铸机用抽拔油缸的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的立体剖视图；

图3为图2所示的A部放大示意图；