[实用新型]一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架

说明书

本实用新型公开了一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，包括坡度板，所述坡度板的后端表面安装有支架，所述坡度板的顶端中间位置处安装有上料机构，且上料机构两侧的坡度板顶端平行布设有两根支杆，所述支杆上皆安装有限位机构，任意一个所述支杆表面安装有传动机构，邻近所述传动机构的支架顶端表面安装有双轴电机，且双轴电机的一侧输出端与传动机构配合使用，所述双轴电机的另一侧输出端安装有齿轮，且齿轮一侧的支架顶端啮合安装有传动轮，所述传动轮一侧的支架顶端中间位置处安装有匀料机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，使卷料辊对铜丝进行均匀缠绕，使收卷辊和传送带受双轴电机形成同步传动，节约成本，提升装置实用性。

技术领域

本实用新型涉及电缆铜丝生产技术领域，具体为一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架。

背景技术

电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。

然而，在退火工艺完成之后，需要将铜丝用卷料辊进行缠绕收卷，但是卷料辊因体积过大，在装配过程中比较浪费时间，且需数名工人共同装配才可完成，然而卷料辊在缠绕的过程中，不能完成均匀收卷的情况，往往导致卷料辊表面的铜丝不能均匀布设，通常需要人工抚平，从而导致工作效率降低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，包括坡度板，所述坡度板的后端表面安装有支架，所述坡度板的顶端中间位置处安装有上料机构，且上料机构两侧的坡度板顶端平行布设有两根支杆，所述支杆上皆安装有限位机构，任意一个所述支杆表面安装有传动机构，邻近所述传动机构的支架顶端表面安装有双轴电机，且双轴电机的一侧输出端与传动机构配合使用，所述双轴电机的另一侧输出端安装有齿轮，且齿轮一侧的支架顶端啮合安装有传动轮，所述传动轮一侧的支架顶端中间位置处安装有匀料机构。

优选的，所述上料机构包括电液压杆和弧形托底，坡度板的顶端中间位置处垂直安装有电液压杆，电液压杆的输出端安装有弧形托底。

优选的，所述限位机构包括转轴套、十字块和活动杆，支杆的顶端皆安装有转轴套，转轴套的内部活动安装有活动杆，邻近上料机构的活动杆一端安装有十字块。

优选的，所述传动机构包括连接板、凹形块和传动块，邻近所述双轴电机的支杆表面横向安装有连接板，连接板的顶端通过轴承安装有传动块，活动杆的另一端安装有凹形块，且凹形块和传动块配合使用，双轴电机的一侧输出端与传动块通过皮带轮机构连接传动。

优选的，所述匀料机构包括底板、凹槽板、传送带和执行部件，传动轮一侧的支架顶端中间位置处安装有底板，底板的后端安装有凹槽板，底板的顶端安装有传送带，传动轮通过皮带与传送带配合使用，执行部件安装在传送带的表面上。

优选的，所述执行部件包括旋转板和滑块，传送带的表面安装有旋转板，滑块通过滑槽活动安装在凹槽板表面，且滑块与旋转板之间通过转轴连接。

优选的，所述滑块的顶端安装有支撑部件，所述支撑部件包括万向轴和滑筒，滑块的顶端安装有万向轴，万向轴的顶端安装有滑筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，通过传送带，传送带实际通过双轴电机形成同步传动，传送带由支撑轮和传动带组合而成，通过凹槽板，凹槽板的内部安装有滑块，滑块的表面通过转轴安装有旋转板，旋转板与传送带上的传动带表面进行连接，因自身不进行运动，实际通过双轴电机形成同步传动，从而使旋转板进行左右活动，以带动滑块进行左右匀速传动，从而通过万向轴和滑筒使用，以卷料辊对铜丝进行均匀缠绕，减少收卷工作效率。