[实用新型]一种塑料件产品加工用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料件产品加工用注塑模具，包括导轨，其固定安装在支柱的下端，所述导轨前端左侧固定安装有第一电机，且第一电机后侧连接有转轴，所述导轨内部左右两侧安装有两个转轴，且转轴中间安装有传送带，模座，其固定安装在L型台座上端，且L型台座下端固定安装有支柱，所述模座左侧开设有模腔，所述模座上侧固定安装有注射口，且注射口下侧与模腔相通，所述模座内部右侧固定安装有液压缸，所述模座左端前后对称安装有两个螺纹轴，且螺纹轴左端穿过与第二电机相连接，并且螺纹轴中间活动安装有滑块。该塑料件产品加工用注塑模具冷却成型速度快，且开模时可以自动进行下料，使得全自动运行无需消耗人工，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料件产品加工用注塑模具。

背景技术

注塑模具是通过注塑成型的模具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

如公开号为CN212372594U的一种塑料注塑模具，通过控制面板输入控制信号，通过控制面板控制双输出端电动伸缩杆进行工作，通过双输出端电动伸缩杆的输出端驱动连接块移动，通过连接块带动第一下模板和第二下模板移动，通过第一下模板和第二下模板的移动使下模板分离，从而方便使用者对工件进行取出，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的注塑模具在成型的过程中需要塑料慢慢冷却硬化成型，冷却成型的过程非常缓慢，使得整体的工作效率降低。

2、现有的注塑模具在开模后需要，工作人员将成型的工件取下来，然后再送走，这不仅浪费了人力，效率还低。

针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料件产品加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在成型的过程中需要塑料慢慢冷却硬化成型，冷却成型的过程非常缓慢，使得整体的工作效率降低，现有的注塑模具在开模后需要，工作人员将成型的工件取下来，然后再送走，这不仅浪费了人力，效率还低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件产品加工用注塑模具，包括：

导轨，其固定安装在支柱的下端，所述导轨前端左侧固定安装有第一电机，且第一电机后侧连接有转轴，所述导轨内部左右两侧安装有两个转轴，且转轴中间安装有传送带，并且传送带通过转轴与导轨形成转动结构；

模座，其固定安装在L型台座上端，且L型台座下端固定安装有支柱，并且L型台座左端前后对称安装有两个第二电机，所述模座左侧开设有模腔，所述模座上侧固定安装有注射口，且注射口下侧与模腔相通，所述模座内部右侧固定安装有液压缸，所述模座左端前后对称安装有两个螺纹轴，且螺纹轴左端穿过与第二电机相连接，并且螺纹轴中间活动安装有滑块。

优选的，所述模座还设置有：

模座冷却通道，其设于模座内部的左侧，且模座后端固定安装有模座出水口，并且模座前端固定安装有模座进水口；

所述模座冷却通道前后分别与模座出水口和模座进水口相通。

优选的，所述液压缸还设置有：

伸缩杆，其安装在液压缸的左侧，且所述伸缩杆左端固定安装有推压块，并且推压块通过伸缩杆与模座形成滑动结构。

优选的，所述滑块还设置有：

模盖，其固定安装在两个滑块之间，且所述模盖通过螺纹轴和滑块与模座形成滑动结构，并且所述模盖内部设有模盖冷却通道。

优选的，所述模盖还设置有：