[实用新型]氧化锌生产冶炼焙烧炉自动进料机

说明书

本发明公开了一种氧化锌生产冶炼焙烧炉自动进料机,涉及化工冶金炉窑进料技术领域,针对现有的冶炼焙烧炉人工进料的方式，现场操作温度高，工人的劳动强度大，不但存在高温辐射及烧伤等安全隐患，而且进料速度慢、不均匀、效率低的问题，现提出如下方案，其包括机架结构（1），料车机构（2），推拉结构（3），传动机构（4），行驶机构（7）；本发明通过上述设计，实现了自动进料功能，提高了工作效率，大幅度减低了工人劳动强度，改善了操作环境，避免了操作高温辐射，提高了操作安全性能，解决了高温操作、体力繁重、安全环境差、企业用工难的问题，同时降低了生产成本，提高了企业经济效益。

技术领域

本发明涉及化工冶金炉生产自动化设计和自动化装备技术领域，具体为一种直接法氧化锌生产冶炼焙烧炉进料的自动进料机。

背景技术

直接法氧化锌的生产工艺是将含锌的原料与煤混合搅拌后的物料，直接加入或制成团球加入到高温炉窑中进行高温焙烧，使挥发的锌气进入氧化室进行氧化生成氧化锌，根据含锌配制物料不同,每天正常焙烧2-15炉,间接循环进行生产氧化锌。传统进料都是人工用掀铲进行加入到高温冶炼焙烧炉内。直接法氧化锌生产工艺经过改造后,也称为锌氧法或碳化法。

基于上述本发明人发现，现有的人工进料加入到高温冶炼焙烧炉内，主要存在问题：1、人工操作，高温辐射，对人身体有损健康。2、体力劳动强度大，操作环境差。3、操作时间长、工作效率低。4、时常发生烧伤、中暑、代谢失调等不安全因素。5、由于炉窑面积大、温度高、操作环境特殊，一直没有可靠的设计方案实现机械化自动进料。

发明内容

针对现有氧化锌生产冶炼焙烧炉进料技术难题，本发明提供了一种氧化锌生产冶炼焙烧炉进料的自动进料机，也称为进料机或加料机、投料机、运料机、铺料机。解决了用自动进料机代替人工进料，避免了高温辐射、减轻劳动强度、提高工作效率，让氧化锌生产冶炼焙烧炉高温进料能够实现机械化自动进料的问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：氧化锌生产冶炼焙烧炉的进料装备，包括机架结构，料车机构，推拉结构，传动机构，行驶机构。

机架结构：机架结构用于安装进料机构、传动机构，由工字钢或用钢板加工成工型制作而成，呈长方形，所述机架结构设置有左右梁、前后梁、中间梁、挡板、加固梁、拉筋、支撑、导轨、加固板、托管；所述导轨用于料车的移动轨道，设置在左右梁的下部内侧、中间梁的下部两侧。

料车机构：料车机构用于推进时将含锌物料放到上面，拉回时将含锌物料落下，所述料车机构设置有转轮、螺栓、车体框架、铺料板、法兰；所述转轮用于料车的滑动，设置车体框架的底部两边；所述铺料板用于堆积含锌物料，设置车体框架的上面。

推拉结构：所述推拉结构用于连接料车机构和传动机构，所述推拉结构设置有推拉杆、法兰；所述推拉杆两端有法兰，一端螺栓固定连接料车法兰、另一端螺栓固定连接传动机构的丝杆的螺母法兰。

传动机构：传动机构用于料车机构的推进和拉回；所述传动机构上设置有丝杆、螺母、法兰、轴承座、联轴器、减速机、电机、电机底座、限位器；所述丝杆用于移动推拉杆，设置有螺母，当转动丝杆时螺母会前后移动；所述丝杆的两端用轴承座固定在机架结构上；所述丝杆的螺母法兰连接固定法兰和推拉杆法兰；所述丝杆一端连接联轴器、联轴器连接减速机、减速机连接电机。

行驶机构：行驶机构用于驱动车辆前进后退，所述行驶机构设置有配重箱、车箱架、前车轮、后车轮、减速电机；所述配重箱用于填充混凝土或铁块及重物体配置重量；所述车架用于固定前车轮、后车轮及整个车架，设有左、右、前、后梁、加固梁、承重板；所述减速电机用于车轮的驱动行走，设有减速电机。

优选的，所述行驶机构的配重箱上部连接机架结构

优选的，所述的行驶机构的车箱架下面的左边、右边分别设置有前、后车轮；所述车轮的下面设置有轨道。

优选的，所述的轨道上设置有定位限位器。