[实用新型]一种超大幅面激光切割机的排热除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种超大幅面激光切割机的排热除尘系统，包括第一床身、第二床身和旋转切换机构，所述第一床身的导风管侧面的抽风口上设有接风管一，所述第二床身的导风管侧面的抽风口上设有接风管二，所述旋转切换机构与接风管一和接风管二相通连接，激光切割头切割完成后，进行下料和板材上料，激光切割头不需要移动至最端部等待，使得超大幅面激光切割机工作连续性好，工作效率高；根据第一床身和第二床身哪边进行激光切割作业，对哪边进行抽吸作业，不需要配备更大功率的抽风机，噪音更小，能耗更低。

技术领域

本实用新型属于激光割板机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种超大幅面激光切割机的排热除尘系统。

背景技术

现在超大幅面激光切割机，由于床身超宽超长，激光切割头切割完成后，进行下料和板材上料，激光切割头需要移动至最端部等待，使得超大幅面激光切割机工作连续性差，工作效率低。

超大幅面激光切割机切割更加大的板材，切割过程中，材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，产生大量的切割热和烟尘被辅助气体吹至被切割材料下端，需要及时将切割产生的大量热气体和烟尘排出，否则激光割板机的机架和其他零部件长期处在高温环境中产生形变或者老化，影响激光割板机的切割精度。但是超大幅面激光切割机，由于床身超宽超长，导致导风管及与导风管相通连接的撑挡都太长，为了及时将切割产生的大量热气体和烟尘排出，需要配备更大功率的抽风机，噪音更大，能耗更高。

实用新型内容

本实用新型提供一种超大幅面激光切割机的排热除尘系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种超大幅面激光切割机的排热除尘系统，包括第一床身、第二床身和旋转切换机构，所述第一床身的导风管侧面的抽风口上设有接风管一，所述第二床身的导风管侧面的抽风口上设有接风管二，所述旋转切换机构与接风管一和接风管二相通连接。

优选的，所述旋转切换机构包括三通管、气缸座、气缸、连杆、主轴和密封板，所述三通管与接风管一和接风管二相通连接，所述三通管内对称设有限位法兰一和限位法兰二，所述气缸座与三通管上端紧固连接，所述气缸与气缸座铰接连接，所述气缸的活塞杆端部与连杆一端铰接，所述主轴两端分别通过带座轴承与三通管转动连接，所述主轴端部设有方形轴段，所述主轴外壁设有平面，所述连杆上的方形孔方形轴段连接，所述密封板与平面紧固连接。

优选的，所述限位法兰一和限位法兰二设置在三通管内呈现八字形。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的超大幅面激光切割机的排热除尘系统，激光切割头先对第一床身上的板材进行切割，切割完第一床身上的板材后，移动至第二床身上端，对第二床身上的板材进行切割，在激光切割头对第二床身上的板材进行切割过程过程中，对第一床身上的切割完成的板材进行下料和上新的待切割的板材；切割完第二床身上的板材后，激光切割头移动至第一床身上端，对第一床身上的板材进行切割，在激光切割头对第一床身上的板材进行切割过程过程中，对第二床身上的切割完成的板材进行下料和上新的待切割的板材，这样反复交替，激光切割头切割完成后，进行下料和板材上料，激光切割头不需要移动至最端部等待，使得超大幅面激光切割机工作连续性好，工作效率高。

2、当激光切割头对第一床身上的板材进行切割时，旋转切换机构中的气缸的活塞杆收缩，通过连杆带着主轴逆时针旋转，主轴带着密封板旋转至与限位法兰二接触，关闭第二床身的抽风通道，打开第一床身的抽风通道，只对第一床身上的板材切割产生的大量热气体和烟尘进行抽吸。

当激光切割头对第二床身上的板材进行切割时，旋转切换机构中的气缸的活塞杆伸出，通过连杆带着主轴顺时针旋转，主轴带着密封板旋转至与限位法兰一接触，打开第二床身的抽风通道，关闭第一床身的抽风通道，只对第二床身上的板材切割产生的大量热气体和烟尘进行抽吸。

所述限位法兰一和限位法兰二设置在三通管内呈现八字形，分别起到抽吸导流作用，阻力小。