[实用新型]自动纠偏拉膜装置

说明书

本实用新型属于薄膜成型设备技术领域，尤其涉及一种自动纠偏拉膜装置，包括机座、膜材输送机构、膜材挤压机构和裁切机构，所述膜材挤压机构包括纠偏组件、编码组件和同步挤压组件，所述裁切机构包括修剪组件和收集组件，所述纠偏组件包括水平驱动组件和竖直驱动组件，所述竖直驱动组件设置在所述机座上，所述水平驱动组件设置在所述竖直驱动组件的输出端，所述同步挤压组件设置在所述水平驱动组件的输出端。采用二轴直线单元驱动膜材挤压部分作针对性调整，实现纠偏效果，提高膜材成型质量。

技术领域

本实用新型属于薄膜成型设备技术领域，尤其涉及一种自动纠偏拉膜装置。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜材质是不导电的，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。隔膜的孔隙状况决定了锂电池的质量和使用寿命。如何制造出孔径大小均匀，孔的分布均匀的隔膜是隔膜制造的难点。

薄膜基片拉伸成型是制造锂电池隔膜的一种常用方法，所述薄膜基片一般是由热熔高聚物晶化处理制得，所述薄膜基片具有一定弹性，拉伸所述薄膜基本使得薄膜基片中的晶片之间分离，从而形成狭缝状孔隙，最后经过热处理制锂电池隔膜。

传统的薄膜基片成型实行的拉膜装置缺乏膜材输送偏位时的调节机构，导致膜材持续偏位，严重影响拉膜效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动纠偏拉膜装置，旨在解决现有技术中的拉膜装置缺乏膜材输送偏位时的调节机构，导致膜材持续偏位，严重影响拉膜效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动纠偏拉膜装置，包括机座、膜材输送机构、膜材挤压机构和裁切机构，所述膜材输送机构设置在所述机座上且用于输送膜材；所述膜材挤压机构包括纠偏组件、编码组件和同步挤压组件，所述纠偏组件设置在所述膜材输送机构的输送路径的一侧，所述同步挤压组件设置在所述纠偏组件的输出端，所述同步挤压组件的输出端延伸至所述膜材输送机构的输送路径上且用于，所述编码组件设置在所述同步挤压组件上且用于记录膜材输送长度；所述裁切机构包括修剪组件和收集组件，所述修剪组件设置在所述膜材挤压机构的输出端且用于裁切经所述同步挤压组件挤压后的膜材边沿，所述收集组件设置在所述机座上且位于所述同步挤压组件的下方，所述收集组件用于收集经所述修剪组件输出的废膜；其中，所述纠偏组件包括水平驱动组件和竖直驱动组件，所述竖直驱动组件设置在所述机座上，所述水平驱动组件设置在所述竖直驱动组件的输出端，所述同步挤压组件设置在所述水平驱动组件的输出端。

可选地，所述水平驱动组件包括导向座和水平驱动件，所述导向座固定设置在所述竖直驱动组件的输出端，所述水平驱动件安装在所述导向座的端部，所述同步挤压组件滑动连接在所述导向座上，所述水平驱动件的输出端与所述同步挤压组件驱动连接。

可选地，所述水平驱动组件为伺服直线电机。

可选地，所述同步挤压组件包括安装架、同步驱动源、同步传动部件、导向轴、移动部件和旋转压膜部件，所述安装架设置在所述纠偏组件的输出端，所述导向轴固定设置在所述安装架上，所述移动部件和所述旋转压膜部件的数量均为两组，两组所述移动部件滑动连接在所述导向轴上且对称位于所述膜材输送机构的输送路径两端，两组所述旋转压膜部件分别一一设置在对应的所述移动部件上，所述同步驱动源设置在所述安装架上，所述同步驱动源的输出端通过所述同步传动部件驱动连接两组所述旋转压膜部件的输出端旋转。

可选地，所述安装架包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定设置在所述纠偏组价的输出端，所述同步驱动源固定设置在所述第一安装座上，所述第二安装座设置在所述第一安装座的端部，所述导向轴固定设置在所述第二安装座上；