[实用新型]一种用于模内装饰的注塑成型机

说明书

本申请涉及一种用于模内装饰的注塑成型机，属于注塑成型机的技术领域，其包括机架，所述机架自上而下依次设置有注塑装置和成型模具，所述注塑装置和成型模具连接，所述注塑装置包括入料斗和挤出机构，所述入料斗与挤出机构连接，所述入料斗位于挤出机构的上方，所述成型模具设于挤出机构的下方，所述入料斗内设有搅拌机构。本申请具有提高注塑成型后的产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及注塑成型机的领域，尤其是涉及一种用于膜内装饰的注塑成型机。

背景技术

模内装饰技术，即模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术。IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内，然后合模注塑而制作的产品。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

相关技术中，注塑成型机包括进料斗，原料从储料罐运送出，从进料斗的上方进入挤出机构，然后通过挤出机构挤出至下一工序，对材料进行热熔成型。现有塑制品的原料有些呈粉体状，有些呈颗粒状的，原料在进料斗上方进入挤出机构的时候，由于各类原料的密度体积各不相同，导致原料在掉落过程中会出现分层，从而导致原料混合不均匀，进而造成制备的产品质量下降。

实用新型内容

为了提高注塑成型后的产品质量，本申请提供一种用于模内装饰的注塑成型机。

本申请提供的一种用于模内装饰的注塑成型机，采用如下的技术方案：

一种用于模内装饰的注塑成型机，包括机架，所述机架自上而下依次设置有注塑装置和成型模具，所述注塑装置和成型模具连接，所述注塑装置包括入料斗和挤出机构，所述入料斗与挤出机构连接，所述入料斗位于挤出机构的上方，所述成型模具设于挤出机构的下方，所述入料斗内设有搅拌机构。

通过采用上述技术方案，在进行模内装饰的注塑成型时，首先将印刷好的薄膜片材放置于成型模具内，再将原料倒入入料斗中，经过搅拌机构的搅拌后，原料混合均匀，然后搅拌好的原料进入挤出机构，挤出机构进行挤料，使得原料成为熔融状态，熔融后的原料进入成型模具后进行冷却成型，最终形成注塑产品。通过在入料斗内增设搅拌机构，能够对入料斗中的原料进行搅拌，减少原料混合不均匀的现象产生，从而提高注塑成型后的产品质量。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述入料斗的顶端设有固定板，所述固定板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴竖直设置于搅拌斗内，所述搅拌轴的侧壁上均匀分布有横向叶片。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动横向叶片旋转，可以对入料斗中的原料进行搅拌，使原料之间的混合均匀，从而提高注塑成型后的产品质量。

可选的，所述横向叶片远离搅拌轴的一端设有纵向叶片，所述纵向叶片在搅拌轴旋转过程中始终与入料斗的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴旋转时，纵向叶片能够有效地对入料斗内壁上的原料进行刮除，使入料斗中的原料混合更加均匀，进一步提高注塑成型后的产品质量。

可选的，所述入料斗的底端固定连接有进料管，所述搅拌轴远离第一电机的一端位于进料管内，位于进料管内所述搅拌轴的侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的侧壁与进料管的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当第一电机启动时，带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动螺旋叶片旋转，由于螺旋叶片的螺旋构造，在旋转时具有原料输送的效果，可以减小原料进入挤出机构内发生原料阻塞。与此同时，可以通过控制第一电机的转速来控制搅拌轴的旋转速度，进而控制原料进入挤出机构的进料速度，从而能够更加准确地控制挤出机构的进料速度。