[实用新型]适用于太阳能电池片的铝背场印刷网版

说明书

本实用新型公开了适用于太阳能电池片的铝背场印刷网版，包括放置在电池片背面的丝网，丝网包括多条相互交织的经线和纬线，经线和纬线间形成供浆料印刷至电池片背面的印刷孔，丝网上设置有与电池片背面的背电极对应设置的遮挡物，丝网上还阵列分布有若干阻挡浆料的掩体，浆料自相邻掩体间的丝网落入电池片背面并流动至掩体下方。利用浆料的流平性，大大节约了浆料且得到的料膜又薄又均匀。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片加工领域，尤其涉及适用于太阳能电池片的铝背场印刷网版。

背景技术

太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。

制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。在太阳能电池片的生产印刷过程中,导电浆料是及其昂贵的耗材，所以电池片生产厂家会在设计时做很多节省浆料的设计来节省成本。尤其是电池背面铝浆印刷，在电池片背面通过电池背面银铝浆印刷背电极后，需要在整个电池片背面印刷上一层铝膜，如何在印刷过程中节约浆料，形成均匀的薄膜成为有待解决的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供适用于太阳能电池片的铝背场印刷网版，利用浆料的流平性，大大节约了浆料且得到的料膜又薄又均匀。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：适用于太阳能电池片的铝背场印刷网版，其特征在于：包括放置在电池片背面的丝网，所述丝网包括多条相互交织的经线和纬线，所述经线和纬线间形成供浆料印刷至电池片背面的印刷孔，所述丝网上设置有与电池片背面的背电极对应设置的遮挡物，所述丝网上还阵列分布有若干阻挡浆料的掩体，所述浆料自相邻掩体间的丝网落入电池片背面并流动至掩体下方。

本实用新型的有益效果在于：在能渗透浆料的丝网上增设阵列分布的掩体，在印刷时，浆料从掩体间丝网的印刷孔内流入，掩体堵住了所在位置的印刷孔，但由于浆料的流平性，浆料会流动至掩体下方，最终在电池片背面形成一层又薄又均匀的料膜，能节约20％的浆料，减小了企业成本。

进一步来说，所述掩体为长方体，且长发体的长边与印刷方向平行，印刷时，浆料沿长边印刷，沿短边朝向掩体下方扩散，扩散率高，印刷得到的料膜更加均匀。

进一步来说，所述掩体为感光胶材质，且印刷在所述丝网的承印面。

进一步来说，所述掩体的长度为0.1-0.2mm,宽度为0.02-0.04mm，厚度为0.03mm。丝网为电池片印刷过程中的常规丝网，掩体的尺寸可根据浆料的粘稠度做适当调整，当浆料的粘稠度高时，可适当减少掩体的尺寸，以减小浆料流动距离，以使当浆料的粘稠度小时，可适当增大掩体的尺寸，以节约浆料。

进一步来说，还包括网框，所述丝网绷紧设置在网框内，所述网框一体成型且采用铝合金或钢板材质。网框便于丝网固定，即保证整体网框的稳定，在进行丝网印刷时，保证图案整体的稳定，防止刮刀刮涂时，造成图案的扭曲。

进一步来说，所述遮挡物为感光胶材质，且印刷在所述丝网的承印面，遮挡物根据客户需求设定，防止浆料印刷到背电极上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例中丝网的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中丝网的剖视图。

图中：