[实用新型]一种泡腾片高速压片机

说明书

本实用新型公开了一种泡腾片高速压片机，包括压片机主体，所述压片机主体的一侧设置有输送机构，所述压片机主体的上端设置有压片机底座，所述压片机底座的上端设置有旋转成型盘，所述旋转成型盘的上方设置有压制盘，所述输送机构的上端设置有传送机构，所述传送机构的下端四角位置处均连接有输送支脚。本实用新型设置有传送机构和下片杆，在压片机主体对粉末状的中间产物进行压片后形成药片时，通过下片杆上的限制块将跟随旋转成型盘转动的药片阻挡，使得药片与旋转成型盘分离移动到传送机构上，传送机构能对药片进行转运输送，相较于现有技术里的药片自由落体进行收集产生碰撞造成破碎，能有效保护药片的整体性，提高药片成型率，提高产能。

技术领域

本实用新型涉及泡腾片技术领域，具体是一种泡腾片高速压片机。

背景技术

泡腾片在我国是一种较新的药物剂型，与普通片剂不同，泡腾片利用有机酸和碱式碳酸(氢)盐反应做泡腾崩解剂，置入水中，即刻发生泡腾反应，生成并释放大量的二氧化碳气体，状如沸腾，故名泡腾片，泡腾片在生产中需要将粉末状的中间产物压制成片状，在这个过程中需要使用到压片机，压片机将粉末状的中间产物压制成片状形成成品，后续经过包装即可进行销售，在压制成片的过程中，一般是通过让压制成型的药片自由落体进入成品区进行后续包装操作，而这个过程中一些药品受到冲击会出现破碎的情况，导致成品成型失败，降低了成品合格率，拖碍了生产效率，为此，我们提出一种泡腾片高速压片机，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡腾片高速压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：

一种泡腾片高速压片机，包括压片机主体，所述压片机主体的一侧设置有输送机构，所述压片机主体的上端设置有压片机底座，所述压片机底座的上端设置有旋转成型盘，所述旋转成型盘的上方设置有压制盘，所述输送机构的上端设置有传送机构，所述传送机构的下端四角位置处均连接有输送支脚，所述传送机构的一侧设置有输送电机，所述输送电机的下端安装有电机底座。

作为本技术方案的进一步改进，所述压片机底座靠近旋转成型盘的一端中间位置处开设有向内凹陷的第一安装开口，所述第一安装开口内安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端与旋转成型盘连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转成型盘远离压片机底座的一端中间位置处开设有向内凹陷的第二安装开口，所述第二安装开口内部安装有适配的支撑轴承，所述压制盘靠近旋转成型盘的一端中间位置处设置有凸出的支撑柱，所述支撑柱与支撑轴承内环插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述压制盘的周围开设有呈圆形阵列均匀排列贯通的第三安装开口，所述第三安装开口内均安装有适配的冲压缸，所述旋转成型盘对应第三安装开口的位置处均开设有向内凹陷的压制开槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述传送机构的中间位置处设置有呈跑道环形结构的传送带，所述传送带靠近输送电机的一端内部安装有主动轮，所述传送带远离主动轮的一端内部安装有被动轮，所述第一安装开口的两侧均连接有传送侧板，所述输送电机靠近传送侧板的一端与传送侧板连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动轮与被动轮的两侧中间位置处均设置有凸出的连接柱，所述传送侧板的两端均内嵌式安装有传送轴承，所述连接柱穿入传送轴承的内环内，所述输送电机的传动端与靠近输送电机的连接柱连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述传送机构远离输送电机的一侧内部连接有下片杆，所述下片杆远离传送机构的一端设置有凸出的限制块，所述限制块悬置于旋转成型盘上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：