[实用新型]水泥生料的磨粉均化系统

说明书

本实用新型提供了水泥生料的磨粉均化系统，它包括用于送入生料的原料输送带，原料输送带的末端与生料磨的进料口相连，生料磨的出料口设置有循环磨系统；循环磨系统与主输送筒相连，主输送筒的末端通过第二提升机与旋转进料器相连，旋转进料器设置在生料均化库的正上方，生料均化库的底端安装有配料阀，配料阀的出料口对接有末级输送筒，末级输送筒的另一端与熟料烧制生产线相连。此系统能够对制备完成的生料进行再次的磨粉细化，再将其进行均化处理，最终再将其输送到熟料制备系统进行熟料的烧制，就保证了后续熟料烧制的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是涉及水泥生料的磨粉均化系统。

背景技术

水泥生产过程中，首道工序是进行生料的制备，然后，通过将制备完成的生料进行煅烧制备成水泥熟料，再经过后续的磨粉和外加剂添加之后完成水泥的制备。上述现有的制备工艺存在在问题在于，所制备的生料可能存在着较大颗粒的矿石颗粒，进而导致后续烧制过程中需要更高的温度和更长的烧制时间，在一定程度上增加了能耗，而且严重影响了烧制效率。如果能够将制备完成的生料进行初步粉碎并均质则有利于后续熟料制备。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了水泥生料的磨粉均化系统，此系统能够对制备完成的生料进行再次的磨粉细化，再将其进行均化处理，最终再将其输送到熟料制备系统进行熟料的烧制，就保证了后续熟料烧制的效率和质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：水泥生料的磨粉均化系统，它包括用于送入生料的原料输送带，原料输送带的末端与生料磨的进料口相连，生料磨的出料口设置有循环磨系统；循环磨系统与主输送筒相连，主输送筒的末端通过第二提升机与旋转进料器相连，旋转进料器设置在生料均化库的正上方，生料均化库的底端安装有配料阀，配料阀的出料口对接有末级输送筒，末级输送筒的另一端与熟料烧制生产线相连。

所述生料磨上搭载有用于除尘的袋式除尘系统，袋式除尘系统包括袋式除尘器，袋式除尘器的粉尘进口与主吸尘管相连，主吸尘管与第一吸尘管相连，第一吸尘管的底端与吸尘罩相连，吸尘罩设置在出料口的正上方，袋式除尘器的出风口与除尘风机相连，除尘风机的出风口与排尘烟囱相连；袋式除尘器的落灰口与用于粉料回收的回收系统相连。

所述回收系统包括设置在袋式除尘器落料口的回料输送带，回料输送带的末端与第一风送筒相连，第一风送筒的端头安装有第一风送风机，第一风送筒的末端与第二风送筒相连，第二风送筒的不同位置设置有多个第二风送风机。

所述第一风送筒的出料口部位设置有第一旋风除尘器。

所述循环磨系统包括第一提升机，第一提升机的底部进料口与出料口对接，第一提升机的顶部出料口与三通换向阀的进口相连，三通换向阀的其中一个出料口与回料输送筒相连，回料输送筒的出料口与进料口对接；三通换向阀的另一个出料口与主输送筒的进口相连。

所述生料均化库的顶部设置有用于除尘的第二旋风除尘器，所述末级输送筒的出料口设置有第三旋风除尘器。

所述进料口所在位置设置有用于喷雾加湿的喷雾加湿系统，所述喷雾加湿系统包括增湿塔，所述增湿塔的侧壁上通过连通管连接有雾气引风机，雾气引风机的出风口通过加湿管与进料口相连通。

所述加湿管上设置有第一控制阀和第二控制阀，位于第一控制阀和第二控制阀之间的加湿管与袋式除尘系统的主吸尘管相连，且主吸尘管上设置有第三控制阀，所述第三控制阀设置在第一吸尘管之前。

所述增湿塔的底部设置有排污管。

本实用新型有如下有益效果：

1、此系统能够对制备完成的生料进行再次的磨粉细化，再将其进行均化处理，最终再将其输送到熟料制备系统进行熟料的烧制，就保证了后续熟料烧制的效率和质量。