[实用新型]一种苯甲醛类生产用精馏釜的釜内物料循环系统

说明书

本实用新型涉及精馏釜技术领域，具体为一种苯甲醛类生产用精馏釜的釜内物料循环系统，包括釜体，所述釜体的顶部分别插接有进料斗和气压表，所述釜体的顶部固定连接有第一电机，所述釜体的底部插接有导料管，所述导料管的一侧外壁设置有第二控制阀，所述导料管的一侧插接有分料管，所述分料管远离所述导料管的一端插接有箱体。本实用新型在釜体工作的过程中启动泵体可以将位于其底部的物料抽出，再通过循环管从釜体的顶部导入，从而实现了釜体内部物料循环，避免釜体内部的物料沉积在其底部而无法受到搅拌的情况发生，同时在对物料进行循环输送的过程中，通过搅拌组件可以避免输送的物料将循环管堵塞的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及精馏釜技术领域，具体为一种苯甲醛类生产用精馏釜的釜内物料循环系统。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

现有的精馏釜在加工生产中存在以下不足：精馏釜内温度较高，易发生聚合，聚合物会沉降在釜底，造成釜底聚合物堆积，易堵塞管道；搅拌无法搅到釜底的物料，导致釜底物料无法循环，造成成品色号较高，从而导致产品不合格。因此，亟需一种苯甲醛类生产用精馏釜的釜内物料循环系统来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种苯甲醛类生产用精馏釜的釜内物料循环系统。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种苯甲醛类生产用精馏釜的釜内物料循环系统，包括釜体，所述釜体的顶部分别插接有进料斗和气压表，所述釜体的顶部固定连接有第一电机，所述釜体的底部插接有导料管，所述导料管的一侧外壁设置有第二控制阀，所述导料管的一侧插接有分料管，所述分料管远离所述导料管的一端插接有箱体，所述分料管的一侧外壁固定连接有第一控制阀，所述箱体内部设置有搅拌组件，所述箱体远离所述分料管的一侧插接有循环管，所述循环管的一端延伸至所述釜体的内部，所述釜体的一侧外壁固定连接有泵体，所述泵体与所述循环管相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的一侧外壁固定连接有第一固定架，所述循环管的一端从所述第一固定架的内部穿过。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料管的底部插接有卸料管，所述卸料管的内径大于所述导料管的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括固定连接在所述箱体一侧外壁的第二电机，所述第二电机的圆周外壁固定连接有第二固定架，所述第二电机的输出轴一端固定连接有转动柱，所述箱体的一侧内壁固定连接有轴承座，所述转动柱的一端固定连接在所述轴承座的圆周内壁上，所述转动柱的圆周外壁固定连接有搅拌板，所述搅拌板的横截面为三角形，所述搅拌板等距离呈圆形分布在转动柱的圆周外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌板的一侧固定连接有等距离分布的弧形板，所述弧形板的一侧开设有分散孔，所述分散孔的横截面为等腰三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的四侧内壁均固定连接有过滤网。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在釜体工作的过程中启动泵体可以将位于其底部的物料抽出，再通过循环管从釜体的顶部导入，从而实现了釜体内部物料循环，避免釜体内部的物料沉积在其底部而无法受到搅拌的情况发生，同时在对物料进行循环输送的过程中，通过搅拌组件可以避免输送的物料将循环管堵塞的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的釜体的整体结构示意图。

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图。

图3为本实用新型的过滤网结构示意图。