[实用新型]三层共挤高压聚乙烯吹膜机组

说明书

本实用新型公开了三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，包括吹膜机组本体，吹膜机组本体上设有支架，支架上设有进料箱，进料箱的底端设有出料管，出料管连通吹膜机组本体，进料箱上设有进料管，进料箱内设有研磨机构，研磨机构的底端设有螺旋杆，进料箱上设有风冷机构。本实用新型通过设置有研磨机构，起到对大粒径的塑料粒子进行研磨处理的目的，防止堵塞情况的发生，便于塑料粒子的后续加工，本实用新型通过设置有风冷机构，在电机工作时，起到对电机进行吹风散热的目的。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机组技术领域，具体为三层共挤高压聚乙烯吹膜机组。

背景技术

吹膜机组是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机组用于塑料薄膜的生产。

根据授权公开号CN213037030U公开的一种新型吹膜机组，包括吹膜机组本体，所述吹膜机组本体的上方设有料箱，料箱的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底部均固定安装在吹膜机组本体的顶部，料箱的顶部固定安装有加料斗，加料斗为料箱内部相连通，料箱内固定安装有锥形过滤网，锥形过滤网的顶部开设有第一通孔，料箱内设有转轴，转轴的底端贯穿第一通孔，转轴的两侧均固定安装有位于锥形过滤网上方的搅拌杆，两个搅拌杆的底部均固定安装有竖杆。本实用新型设计合理，实用性好，能够对塑料粒子原料进行快速的过滤，而且能够对塑料粒子原料进行匀速输送，避免造成管道堵塞，保证设备的正常运行和生产。

但该设计的方案中，只对塑料粒子进行过滤，却不能对粒径过大的塑料粒子进行处理，同时在电机工作时，没有冷却机构，为此，我们提出三层共挤高压聚乙烯吹膜机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，以解决现有三层共挤高压聚乙烯吹膜机组进料端无法处理粒径较大塑料粒子的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，包括吹膜机组本体，所述吹膜机组本体上设有支架，支架的形状为L形，通过设置有支架，便于支撑进料箱，所述支架上设有进料箱，所述进料箱的底端设有出料管，通过设置有出料管，便于将处理后的塑料粒子导入到吹膜机组本体内进行加工，所述出料管连通吹膜机组本体，所述进料箱上设有进料管，进料管的设置，起到向进料箱投放塑料粒子的目的，所述进料箱内设有研磨机构，通过设置有研磨机构，便于对大粒径的塑料粒子进行研磨处理，利于后期塑料粒子的加工，所述研磨机构的底端设有螺旋杆，通过设置有螺旋杆，便于将塑料粒子匀速均匀的导入到吹膜机组本体内，所述进料箱上设有风冷机构，通过设置有风冷机构，起到对电机进行吹风散热的目的。

优选的，所述研磨机构包括电机，所述电机固定安装于进料箱内，通过设置有电机，便于带动第一转杆转动，所述电机的转轴端贯穿进料箱并设有第一转杆，所述第一转杆的底端与螺旋杆固定连接。

优选的，所述第一转杆上设有转子和刮板，通过设置有刮板，便于刮动定子上的塑料粒子。

优选的，所述进料箱的内壁设有定子，定子和转子之间的缝隙由上往下逐渐递减，通过设置有定子和转子，便于对塑料粒子进行研磨。

优选的，所述风冷机构包括第二转杆和承接架，所述第二转杆转动于进料箱上，所述承接架固定安装于进料箱上，所述承接架上转动连接有第三转杆，通过设置有承接架，便于承接第三转杆的转动。

优选的，所述第二转杆的底端与第一转杆上均设有传送轮，所述传送轮上啮合连接有履带，通过设置有传送轮和履带，在第一转杆转动时，起到带动第二转杆转动的目的，所述第二转杆的顶端设有齿轮。

优选的，所述第三转杆上设有叶片和齿环，通过设置有叶片，起到对电机进行吹风散热的目的，所述齿轮与齿环相啮和，通过设置有齿轮和齿环，在第二转杆转动时，起到带动第三转杆转动的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：