[实用新型]铝材加工用冲压装置

说明书

本实用新型公开了铝材加工用冲压装置，包括：机床，沿其长度方向设置有若干条第一滑轨；至少两组定位滑动装置，每组定位滑动装置均包括沿机床的宽度方向水平设置于其上的支撑底座、设置于支撑底座的底壁上的滑动装置和分别固定于支撑底座两端的两个固定装置，滑动装置设置于第一滑轨内并可沿第一滑轨进行直线往复移动，两个固定装置可拆卸地固定于机床的两侧；至少两台冲压装置，每个冲压装置对应固定在一个定位滑动装置的支撑底座上，待冲压铝材的两端分别设置在至少两台冲压装置之间。本实用新型加工出来同个型号的产品一致性较好，误差小，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于铝材加工设备技术领域，涉及铝材加工用冲压装置。

背景技术

铝型材具有抗腐蚀性、可回收、具有较强的拉伸强度和屈服强度、可延展性强等特点，在生产生活中广泛应用。铝型材的加工一般是先通过对铝板材进行冲压或锻造制成铸造品、锻造品等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、喷涂上色等工序而制成。其中，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在管状等长条形型材的加工过程中，为获得具有特定性能的型材，很多时候需要沿其长度方向间隔特定距离进行多次测量和冲压，且多数情况下只能利用一台冲压设备冲压，不仅需要多次测量，且工作效率低、冲压精度较差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供铝材加工用冲压装置。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

铝材加工用冲压装置，包括：

机床，其上沿其长度方向设置有若干条第一滑轨；

至少两组定位滑动装置，每组所述定位滑动装置均包括沿所述机床的宽度方向水平设置于其上的支撑底座、设置于所述支撑底座的底壁上的滑动装置和固定于所述支撑底座两端的固定装置，所述滑动装置设置于所述第一滑轨内并可沿所述第一滑轨进行直线往复移动；

至少两台冲压装置，每个所述冲压装置对应固定在一个所述定位滑动装置的支撑底座上，待冲压铝材的两端分别设置在至少所述两台冲压装置之间。

优选的是，所述的铝材加工用冲压装置，还包括：

至少两个直线驱动装置，每组所述定位滑动装置对应设置一所述直线驱动装置，所述直线驱动装置设置在所述机床上，所述直线驱动装置与支撑底座连接。

优选的是，所述的铝材加工用冲压装置中，所述直线驱动装置为液压缸，所述液压缸沿所述机床的长度方向设置，所述液压缸的缸体端固定在所述机床上，所述液压缸的活塞端与所述支撑底座固定连接。

优选的是，所述的铝材加工用冲压装置中，所述机床的两侧沿竖直方向向下设置有固定板，所述固定装置通过连接板与所述固定板连接，所述连接板呈L型，所述连接板的一端固定在所述支撑底座上，而另一端通过螺栓可拆卸地固定在所述固定板上。

优选的是，所述的铝材加工用冲压装置中，所述固定板上沿其长度方向设置有滑槽，且所述螺栓沿所述滑槽进行往复移动。

优选的是，所述的铝材加工用冲压装置中，所述固定板上沿其长度方向在所述滑槽的下侧设置有多个凹槽。

优选的是，所述的铝材加工用冲压装置中，所述机床上沿其长度方向设置有刻度。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的装置在使用时，首先将两组定位滑动装置沿着第一滑轨固定到合适的间距，然后将铝材固定到冲压装置上，冲压装置的距离可调，能够适用于不同型号的产品。并且，当包含有三组以上冲压装置时，可同时对铝材的不同位置进行同时冲压，加工出来同个型号的产品一致性较好，误差小，生产效率高。