[实用新型]一种高密封性能的电厂脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种高密封性能的电厂脱硫系统，包括吸收塔，所述吸收塔的下部表面连通有进烟管道，且进烟管道上法兰连接有第一烟气挡板门，所述吸收塔的顶部连通有排烟管道，且排烟管道上发兰连接有第二烟气挡板门；本实用新型中，通过在吸收塔的进烟管道和排烟管道上设置第一烟气挡板门、第二烟气挡板门，当需要紧急关闭时，通过控制面板开启电机，促使电机输出端带动丝杆转动，由于挡板的第二通孔内通过螺纹环与丝杆螺纹连接，使得挡板由延伸壳转移至第一烟气挡板门或第二烟气挡板门内侧的凹陷槽中，直至挡板与凹陷槽内设置的橡胶条紧密抵触，实现进烟管道或排烟管道的闭合，从而有效提升脱硫系统的密封性能。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高密封性能的电厂脱硫系统。

背景技术

目前，火电厂采用的WFGD(即石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统)包括增压风机、吸收塔、GGH(烟气换热器)、浆液循环泵、湿式球磨机、真空皮带脱水机、斗式提升机、大小泵等主要设备。其中，烟气泄漏是造成FGD石灰石-石膏湿式脱硫系统脱硫效率低下的主要物理因素之一，而GGH(烟气换热器)、烟气挡板门等部位烟气泄露是影响脱硫系统整体脱硫效率低下的主要物理因素之一。

现有烟气脱硫系统的吸收塔在使用过程中，进烟管道和排烟管道处的烟气挡板门密封效果不理想，致使进烟管道和排烟管道发生烟气泄露的情况，不利于烟气脱硫系统的脱硫效率。

为此，提出了一种高密封性能的电厂脱硫系统,具备防烟气泄露的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密封性能的电厂脱硫系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高密封性能的电厂脱硫系统，包括吸收塔，所述吸收塔的下部表面连通有进烟管道，且进烟管道上法兰连接有第一烟气挡板门，所述吸收塔的顶部连通有排烟管道，且排烟管道上发兰连接有第二烟气挡板门，所述第一烟气挡板门的中间位置焊接有延伸壳，且延伸壳的顶面紧固安装有电机，所述电机的输出端贯穿延伸壳连接有丝杆，且丝杆的一端通过轴承与第一烟气挡板门内壁面连接，所述丝杆的表面套接有挡板，且挡板的中部开设有第二通孔，所述第二通孔内侧通过螺纹环与丝杆螺纹连接，所述第一烟气挡板门内壁面开设有凹陷槽，且凹陷槽内嵌入安装有橡胶条，所述第一烟气挡板门内焊接有导杆，所述挡板边缘处通过第一通孔与导杆穿插连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一烟气挡板门内焊接有两个导杆，且两个导杆均与挡板穿插连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一烟气挡板门和第二烟气挡板门结构相同，且第一烟气挡板门和第二烟气挡板门的两端均设置有连接法兰。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸收塔的侧壁面焊接有支撑板，且支撑板的表面固定设置有控制面板，所述控制面板的输出端分别与第一烟气挡板门和第二烟气挡板门的电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的边缘处对应控制面板焊接有U型结构的防护罩。

作为上述技术方案的进一步描述：所述凹陷槽为U型结构，且凹陷槽内嵌入设置U型结构的橡胶条。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在吸收塔的进烟管道和排烟管道上设置第一烟气挡板门、第二烟气挡板门，当需要紧急关闭时，通过控制面板开启电机，促使电机输出端带动丝杆转动，由于挡板的第二通孔内通过螺纹环与丝杆螺纹连接，使得挡板由延伸壳转移至第一烟气挡板门或第二烟气挡板门内侧的凹陷槽中，直至挡板与凹陷槽内设置的橡胶条紧密抵触，实现进烟管道或排烟管道的闭合，从而有效提升脱硫系统的密封性能，同时，通过在丝杆的两侧均焊接有导杆，当挡板移动时，挡板能够通过第一通孔沿着导杆滑动，保障挡板移动状态的平稳性，减少因挡板受烟气鼓荡而错位的情况，从而进一步增加密封效果。

附图说明