[实用新型]一种散热管直管加工装置

说明书

本实用新型涉及一种散热管直管加工装置，包括料箱，所述料箱下方设置有伸入料箱内部的推料机构，所述料箱前方设置有直管机构，所述直管机构下方设置有取料机构；所述直管机构包括主动辊及从动辊，所述主动辊及从动辊通过皮带连接，所述主动辊连接有驱动电机，所述主动辊及从动辊之间间隔有落料通道，所述料箱还设置有导料板向下延伸至落料通道上方，所述导料板上设置有一对可调节的定位块。本实用新型散热管通过料箱一侧的推料机构进行出料，然后通过直管机构对散热管进行矫正，最后经由取料机构输送出来，各机构之间连接紧密，协作精准，高效的实现了散热管的取管、矫正、出管操作，自动化程度高，大大提高了散热管的加工精度及效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，特别是涉及散热管加工。

背景技术

散热管的形状各异，而基础的散热管原料多为管状体，经由弯折、挤压形成适用于各类产品的散热管。主流散热管的管材多为铜质，而铜质管的质地相对较软，便于加工成各种形状，而同时这种特性也导致其在加工过程中由于各种外因造成许多不必要变形。如需要直管，而直管由于外因造成变形则会导致其精度不足，特别需要进行进一步加工的话则直接影响进一步加工效果。现有的技术中亟需一种能够高效、便捷针对这种直管调整的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种散热管直管加工装置，包括料箱，所述料箱下方设置有伸入料箱内部的推料机构，所述料箱前方设置有直管机构，所述直管机构下方设置有取料机构；所述直管机构包括主动辊及从动辊，所述主动辊及从动辊通过皮带连接，所述主动辊连接有驱动电机，所述主动辊及从动辊之间间隔有落料通道，所述料箱还设置有导料板向下延伸至落料通道上方，所述导料板上设置有一对可调节的定位块。散热管在料箱内通过推料机构推送至导料板上，经由导料板输送至落料通道，通过主动辊及从动辊的作用将散热管调整回直管状态即可由落料通道进入下方的取料机构，对于变形过大且无法调整回直管状态的散热管无法通过落料通道可作为废管取走，加工效率好，完成的产品精度高，能够有效的杜绝不良品。

进一步的，所述直管机构包括支架及一对设置于支架上的支撑板，所述支撑板一侧开设有嵌料通槽，所述嵌料通槽内设置有上下对应的限位滑轨，所述嵌料通槽内还设置有限位滑块，所述限位滑块上下分别与限位滑轨匹配，所述支撑板上还设置有封闭嵌料通槽的封闭块，所述封闭块上设置有调节螺丝贯穿封闭块，所述调节螺丝与封闭块螺纹连接且端部与限位滑块一侧连接，所述从动辊两端分别设置于限位滑块上。从动辊与限位滑块连接，通过调整限位滑块的位置可调节主动辊与从动辊之间的距离，以此来控制落料通道的宽度，可用于适用各类不同管径的散热管，适用范围大。

进一步的，所述取料机构包括取料平台及设置于支架上的一对取料滑轨，所述取料平台分别与取料滑轨匹配连接，所述取料平台上设置有与落料通道对应的调节滑轨，所述调节滑轨一端固定有基准支座，所述调节滑轨上可滑动连接有调节滑块，所述基准支座及调节滑块上分别设置有弧形的取料槽，所述取料平台还连接有取料气缸。

进一步的，所述推料机构包括设置于料箱下方的推料气缸及一对推料导轨，所述推料导轨上分别设置有与其匹配的推料滑块，所述推料气缸输出端连接有推板，所述推板分别与推料滑块固定连接。

进一步的，所述推板上端排列有多个安装孔，所述推板上还设置有至少两个推块，所述推块上设置有上下贯穿的连接通孔。将推块设置为可灵活安装的方式使其能够适用于各种长度的散热管，根据散热管不同长度的需求，将推块与适当的安装孔连接，可通过螺丝或其他安装件穿过连接通孔并与安装孔连接，使推块固定在推板上。

进一步的，所述推块上端分别设置有向前下方倾斜的滑料斜面及向后下方倾斜的辅助斜面。推块上端分别设置滑料斜面及辅助斜面，使得推块上端与散热管接触面积大大减小，便于推起散热管后脱离。

进一步的，所述滑料斜面倾斜角度为30°～60°，所述辅助斜面倾斜角度为5°～10°。滑料斜面的倾斜角度远大于辅助斜面，确保散热管沿滑料斜面一侧脱落。