[实用新型]一种锭模

说明书

一种锭模，包括：多个本体、收缩机构、冷却机构；本体之后并列贴合排布，并固定在冷却机构上，本体上表面设有凹坑作为高温保护层，本体两侧面均设有两个连接块，收缩机构设于本体的侧面，用于连接两个相邻排布的本体；收缩机构包括连杆、螺母、底板，连杆上套设有两个托板，连杆套设有弹性元件，比如螺旋弹簧，且弹性元件位于两个托板之间，底板焊接在连杆一端，螺母设于连杆另一端，且其中一个托板抵接到螺母的端面，冷却机构安装在一工型钢上，包括冷却块，内部形成通风管道，连接进风口和出风口，出风口连接工厂其他需要热量的装置，可以快速对锭模进行冷却，减少能源浪费，保持本体紧密贴合，避免本体过热。

技术领域

本实用新型涉及高温浇铸生产设备技术领域，尤其与一种锭模相关。

背景技术

在现代高温浇铸的生产过程中，都是将熔融液体浇铸在模具中，然后将模具放置在锭模上，使其快速冷却，从而使熔融液体快速凝固，现有技术中，一般是直接采用一个锭模，这样的方式冷却时间长，会导致模具基体出现熔蚀损伤，且模具中的微量元素会发生偏析，进入到熔融液体中，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种锭模，在浇铸的时候能够迅速的将熔融液体进行冷却，热传导效率高，节约了浇铸时间，减少微量元素偏析，确保基体不受到熔蚀损伤，且安全性能优异，使用寿命长，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种锭模，包括：多个本体、收缩机构、冷却机构。

本体之后并列贴合排布，并固定在冷却机构上，本体上表面设有凹坑，凹坑内设有超导热保护体，且凹坑横截面为梯形；本体两侧面均设有两个连接块，且两个连接块分别位于两端对称布置，相邻两个本体的连接块相接触，连接块沿本体排布方向设有通孔。

进一步地，收缩机构设于本体的侧面，用于连接两个相邻排布的本体；收缩机构包括连杆、螺母、底板，连杆上套设有两个托板，连杆套设有弹性元件，比如螺旋弹簧，且弹性元件位于两个托板之间，底板焊接在连杆一端，螺母设于连杆另一端，且其中一个托板抵接到螺母的端面，在螺母的作用下，弹性元件始终处于压缩状态。

进一步地，连杆穿设于相邻两个本体的连接块的通孔中，托板位于其中一个本体的两个连接块之间，托板中心向上突起形成凸部，弹性元件两端分别固定在凸部周侧，且弹性元件抵接到托板端面，底板抵接其中一个本体的连接块的端面，其中另一个托板抵接其中另一个本的连接块的端面。

进一步地，冷却机构安装在一工型钢上，包括冷却块，冷却块中空设置形成有中空部，中空部内设有通风管道，通风管道的其中一个开口连接进风口，其中另一个开口连接回风道，回风道连接出风口，出风口连接工厂其他需要热量的装置。

本实用新型有益效果在于：采用风冷的方式，由于吹风的速度快，可以快速对锭模进行冷却，且不会发生骤冷骤热的现象，导致产品冷却不均；将出风口连接到其他装置，由于从出风口送出的空气升温并不高，可以将此空气用作工厂其他需要冷却的装置降温，减少能源浪费；采用收缩装置，连接两个相邻的本体，可以使本体在工作过程中自始至终都保持紧密贴合；在本体上设置一个凹坑并在其中填充超导热保护体，模具的底部大部分都是与超导热保护体接触，减少了模具与本体之间的直接接触，使得锭模本体不会受到高温熔液侵蚀，同时保护高温熔液的纯净；凹坑的截面为倒置的梯形，可以防止超导热保护体从凹坑中脱出。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1为本申请实施例的平面结构示意图。

图2为本申请实施例的前视图。

图3为本申请实施例的侧视图。

图4为本申请实施例另一侧面的侧视图。