[实用新型]一种搪玻璃反应罐放料阀

说明书

本实用新型公开了一种搪玻璃反应罐放料阀，属于搪玻璃反应罐技术领域，所述的放料阀包括阀体，所述的阀体的上端设置有阀芯和第一密封圈，所述的阀芯和第一密封圈通过设置有的阀杆活动连接在阀体的上端，所述的阀体的内部与阀杆的连接处设置有第二密封圈，所述的第二密封圈固定连接在阀体的内部，所述的反应罐罐体内设置有高压喷头和毛刷头，所述的高压喷头和毛刷头固定连接在反应罐罐体的内部，通过将放料阀设置为直上直下式的阀芯使得放料阀在进行放料的过程中能够很好地避免阀芯与搪玻璃反应罐的内壁发生接触，且具有稳定的密封性，同时能够便于对使用后的反应罐罐体内部进行清理，保障了搪玻璃反应罐的正常使用。

技术领域

本实用新型属于搪玻璃反应罐技术领域，具体地说，涉及一种搪玻璃反应罐放料阀。

背景技术

搪玻璃反应罐是将含有高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料和医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其他工艺过程的反应设备，其与反应釜结构基本相同，除有反应釜体外还存在传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程；

搪玻璃反应罐在工艺过程完成后需要对物料进行放料，其主要依靠底端的放料阀进行放料，就针对搪玻璃反应罐的放料阀来说，传统的翻盖式阀门在进行放料的时候，可能会出现阀门对搪玻璃内壁接触从而出现反应罐内壁损坏的情况，同时在传统阀门使用时还可能出现密封条件达不到要求的情况，另一方面，由于搪玻璃反应罐是全密封结构当反应罐使用后无法很好地对反应罐内部进行清理，从而影响到反应罐的正常使用。

实用新型内容

针对现有的搪玻璃反应罐阀门易于反应罐内壁发生碰撞且密封条件达不到标准，同时在反应罐使用后不易对其内部进行清理的问题，本实用新型提供一种搪玻璃反应罐放料阀，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种搪玻璃反应罐放料阀，包括放料阀和反应罐罐体，所述的放料阀包括阀体，所述的阀体的上端设置有阀芯和第一密封圈，所述的阀芯和第一密封圈通过设置有的阀杆活动连接在阀体的上端，所述的阀体的内部与阀杆的连接处设置有第二密封圈，所述的第二密封圈固定连接在阀体的内部，所述的反应罐罐体内设置有高压喷头和毛刷头，所述的高压喷头和毛刷头固定连接在反应罐罐体的内部。

优选地，所述的阀体上设置有出料口，所述的出料口固定连接在阀体上且与阀体内部连通，所述的阀体的下端设置有支架，所述的支架固定连接在阀体的下端。

优选地，所述的阀体的上端设置有阀座，所述的阀座固定连接在阀体的上端，所述的阀座上设置有紧固螺栓，所述的放料阀整体通过紧固螺栓固定安装连接在搪玻璃反应罐的底端。

优选地，所述的阀体上端还设置有阀芯，所述的阀芯通过设置有的阀杆活动连接在阀体的上端，所述的阀芯固定连接在阀杆上，所述的阀芯的下方设置有第一密封圈，所述的第一密封圈固定连接在阀杆上且在阀芯的下方，所述的阀座的上端设置有密封垫，所述的密封垫固定连接在阀座的上端。

优选地，所述的阀杆贯穿整个阀体的内部并与支架进行连接，所述的阀体的下方内壁上设置有第二密封圈，所述的第二密封圈固定连接在阀体的下方内壁上。

优选地，所述的支架的内部设置有螺纹丝杆，所述的螺纹丝杆转动连接在支架的内部且螺纹丝杆的一端与支架内的阀杆的一端固定连接，所述的螺纹丝杆的另一端与支架过盈配合，所述的螺纹丝杆的另一端设置有转动轮，所述的转动轮与螺纹丝杆的一端固定连接。

优选地，所述的反应罐罐体的内部上方设置有过滤板，所述的过滤板固定连接在反应罐罐体的内壁上，所述的反应罐罐体的两侧内壁上设置有高压喷头，所述的高压喷头固定连接在反应罐罐体的内壁上，所述的高压喷头的位置互为交叉。