[实用新型]一种注塑模具

说明书

本申请属于注塑设备技术领域，提供一种注塑模具，所述注塑模具从上到下依次包括有面板、上模以及下模，所述上模与所述下模之间拼合形成有型腔，其特征在于：所述上模内设有上冷却装置，所述下模内设有下冷却装置，所述上冷却装置与所述下冷却装置分别设有与工件上容易形成毛刺的位置相对应的上冷却管道和下冷却管道。本申请的注塑模具可以对型腔的局部容易出现毛刺的地方进行加强冷却，进而减小或消除成品出现毛刺、粗糙等情况，不需要额外增加相应的工序来处理，提高成品质量，提高了产品的生产效率。

技术领域

本申请属于注塑设备技术领域，特指一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具的注射成型过程大致可分为以下6个阶段依次为：合模、注射、保压、冷却、开模、成品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终成品。

现有技术中的注塑模具中，在注塑后往往需要大量的冷却时间进行冷却，一般是针对整个型腔进行冷却，可能会导致产品的局部出现毛刺、粗糙等情况，尤其是厚度比较薄的产品，更容易出现毛刺、粗糙等情况，需要增加相应的工序进行处理，降低了产品的生产效率。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中存在的型腔局部冷却不到位、导致产品出现毛刺、粗糙等情况的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种注塑模具，从上到下依次包括有面板、上模以及下模，所述上模与所述下模之间拼合形成有型腔，其特征在于：所述上模内设有上冷却装置，所述下模内设有下冷却装置，所述上冷却装置与所述下冷却装置分别设有与工件上容易形成毛刺的位置相对应的上冷却管道和下冷却管道。

本申请提供的注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的注塑模具在上模与下模分别设有上冷却装置和下冷却装置，且下冷却装置与所述下冷却装置分别设有与产品毛刺的位置相对应的上冷却管道和下冷却管道，上冷却管道和下冷却管道可以对型腔的局部容易出现毛刺的地方进行加强冷却，进而减小或消除成品出现毛刺、粗糙等情况，不需要额外增加相应的工序来处理，提高成品质量，提高了产品的生产效率。

对所述上冷却管道和所述下冷却管道的结构作出改进，所述上冷却管道包括上进流管以及至少一个与所述上进流管连通的第一支流管；所述下冷却管道包括下进流管以及至少一个与所述下进流管连通的第二支流管；所述第一支流管及所述第二支流管分别与工件上容易形成毛刺的位置相对应，所述第一支流管和所述第二支流管可分别对型腔上下两面的容易产生毛刺的部位进行冷却，可以根据不同的需求增加相应数量的第一支流管和第二支流管。

进一步的，所述上进流管和所述下进流管均位于所述型腔的外周位置，所述第一支流管自所述上进流管而延伸至所述型腔的上方，所述第二支流管自所述下进流管而延伸至所述型腔的下方，可以使上进流管和第一支流管的位置错开，下进流管和第二支流管的位置错开，防止上进流管和下进流管对第一支流管和第二支流管造成影响。

对所述型腔的结构作出改进，所述上模与所述下模之间具有两个所述型腔，且所述两个型腔对称设置，可以同时生产出两个产品，提高注塑模具的生产效率。

进一步的，所述上模与所述下模之间设有分别与所述两个型腔相连通的加热通道，加热通道可以将两个型腔连通，便于将溶胶同时流通至两个型腔上。

再进一步的，所述加热通道呈蛇形管道，所述两个型腔分别连通于所述加热通道的外周壁上，可以提高加热通道的结构稳定性，同时也可以提高两个型腔与加热通道之间的接触面，相对于点接触，其结构更为稳定。

对所述面板的结构作出改进，所述面板上设有贯穿至所述上模内的加热咀，所述加热咀延伸至所述加热通道内，可以加快型腔内的溶胶速度。