[实用新型]一种新型注吹模具

说明书

本实用新型涉及注吹模具技术领域，公开了一种新型注吹模具，包括前模，所述前模的一侧设置有中模，所述中模的一侧设置有后模；所述中模包括中模A板与中模B板，所述中模A板与中模B板相对设置，所述中模A板与中模B板的四角处均开设有中模导套，所述前模的一侧四角处均安装有前模导柱，所述后模的一侧四角处均安装有后模导柱。本实用新型能够有效解决前模、中模与后模温度不同所引起的精度问题，同时又能减小中模的旋转半径，有利于生产稳定；将芯棒镶在方形芯套内由锁紧螺母锁紧，方形芯套和芯棒底部不需要圆形固定，在生产中微调方形芯套方块的位置从而达到调整产品偏壁厚的问题，同款产品重量可以做到更低，节约原材料。

技术领域

本实用新型涉及注吹模具技术领域，特别涉及一种新型注吹模具。

背景技术

随着塑料加工技术的发展，塑料制品的应用越来越广泛。生活中很多塑料制品由于受到制品本身形状的限制，采用单一的注塑工艺难以加工成型，比如LED球泡灯罩，通常会采用注塑工艺和吹塑工艺；现有一步法注吹模具主要应用于LED球泡灯罩的加工成型，在经过改装的卧式注塑机上一次注吹成型。随着市场竞争愈演愈烈，产品品质要求越来越高，产品原材料价格不断上涨，现有模具已经无法满足市场需求。

但是现有模具在生产过程中存在诸多无法弥补的缺陷，产品不良率高，结构过于复杂且模具不耐用，调试维护困难等问题。缺陷主要有前模和中模结构不合理导致吹塑成型产品偏壁厚无法调整，后模结构不合理导致产品合模线过大，结构复杂导致生产维修调试困难等客观存在的问题，为此，我们提出一种新型注吹模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型注吹模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型注吹模具，包括前模，所述前模的一侧设置有中模，所述中模的一侧设置有后模；

所述中模包括中模A板与中模B板，所述中模A板与中模B板相对设置，所述中模A板与中模B板的四角处均开设有中模导套，所述前模的一侧四角处均安装有前模导柱，所述后模的一侧四角处均安装有后模导柱；

四个所述前模导柱分别与中模A板上的四个中模导套适配，四个所述后模导柱分别与中模B板上的四个中模导套适配；

所述后模包括后模底板，所述后模底板的上端两侧均固定安装有第一压条，所述后模底板的上端中间位置固定安装有第二压条，每个所述第一压条与第二压条之间均设置有两个连杆抽拉自锁结构，两个连杆抽拉自锁结构相对设置，每个连杆抽拉自锁结构均包括第一行位块与第二行位块，且四个所述第一行位块均位于靠近后模底板边缘的位置。

进一步的，所述前模包括面板，且面板的一侧设置有热流道板与热流道框，且热流道板位于热流道框内部，所述热流道框的一侧设置有前模型腔底板，所述前模型腔底板的一侧设置有前模型腔板，且四个所述前模导柱固定安装在前模型腔板的一侧。

进一步的，所述面板的一侧开设有热流道进料口，所述热流道板的内部横向开设有热流道，所述前模型腔底板与前模型腔板的内部均纵向开设有料道。

进一步的，所述前模型腔板的一侧设置有四组注腔，每组所述注腔的数量均为四个，左侧两个所述注腔与右侧两个注腔之间均镶嵌有热嘴镶件，且热嘴镶件上开设有进料孔，所述进料孔与料道的轴线位于同一直线上。

进一步的，所述中模A板与中模B板形状结构完全相同，所述中模A板的一侧设置有四组方形芯套，每组所述方形芯套的数量均为四个，左侧两个所述方形芯套与右侧两个方形芯套之间均开设有流道镶块，每个所述进料孔的位置均与每个流道镶块的位置正对。