[实用新型]管壳式降膜蒸发器及布膜器

说明书

本实用新型公开了一种管壳式降膜蒸发器及布膜器，涉及降膜蒸发器技术领域。布膜器包括管体、中心柱和截留叶片；管体为缩径管结构，管体的下中部侧壁均布有轴向的间隔缝；中心柱固定在管体内轴向中心，位于管体下方的中心柱侧壁固定有截流叶片组；截流叶片组包括上、中、下扇叶，上、中、下扇叶按上、中、下高度位置分别固定在中心柱侧壁三个方向，三个扇叶拼凑成整圆结构，且扇叶由固定端向下倾斜延伸。本实用新型在降膜管内安装对碱液多次布膜的布膜器，将落入降膜管中心区的碱液进行收集截流，使其流至降膜管内壁上重新进行成膜，提高了设备的传热效率，有效降低了蒸发过程中的蒸汽单耗，延长了降膜蒸发器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及降膜蒸发器技术领域，尤其涉及一种管壳式降膜蒸发器及布膜器。

背景技术

目前氢氧化钾碱液蒸发固碱领域大部分厂家采用的是降膜蒸发的工艺形式，其核心设备是装置中的降膜蒸发器。降膜蒸发器的核心作用是在一定的压力下对碱液进行加热使其达到沸腾状态，然后进行汽液分离从而实现氢氧化钾碱液浓缩的目的。而降膜蒸发器在运行中其成膜效果直接决定蒸发单元的蒸汽单耗和蒸发器的使用寿命。碱液在降膜管内成膜效果好则传热效率高，同时碱液在降膜管内下降过程中温度分布均匀，碱液浓度逐次升高，好的成膜效果可以使降膜蒸发器达到最佳的运行效果。如果碱液在降膜管内成膜效果差就会导致在降膜蒸发过程中总体传热效率低。甚至部分碱液没有参与成膜就直接通过蒸发器的换热管，这就使得成膜碱液必须达到更高浓度与这部份碱液混合才能保证蒸发器出碱浓度合格。更高碱浓度就必须提高降膜管内成膜碱液的温度，也必然增加了其对降膜管的腐蚀，缩短蒸发器的使用寿命。

降膜管内碱液的成膜效果主要取决于降膜管上方的布膜器，目前的布膜器为单一管体结构，由于溢流口处压力波动大，布膜器与降膜管接触部位会有部分碱液直接落入降膜管中心区域，这部分碱液直接落入下部集液箱，浓度较低，为使产品质量达标，需要增大成膜碱液的浓度，这就需要更大的蒸汽加热来提高成膜碱液浓度，增大了生产过程中的蒸汽单耗，也缩短了设备的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种降膜蒸发器的布膜器，对部分坠落到降膜管中心区域不能成膜碱液进行收集截流，使其流至降膜管内壁重新成膜，提高设备传热效率，降低蒸汽单耗。

为实现此技术目的，本实用新型布膜器采用如下方案：降膜蒸发器的布膜器，包括管体、中心柱和截留叶片；管体为缩径管结构，管体的下段直径小于上段直径，管体的上端口侧壁设置有下凹缺口，管体的下段侧壁均布有轴向的间隔缝；中心柱固定在管体内轴向中心，位于管体下方的中心柱侧壁固定有截流叶片组；截流叶片组包括上扇叶、中扇叶和下扇叶，上、中、下扇叶按上、中、下高度位置分别固定在中心柱侧壁三个方向，三个扇叶拼凑成整圆结构，且扇叶由固定端向下倾斜延伸。

与现有技术相比，本实用新型布膜器的有益效果在于：本装置在管体中心增加带有扇叶的中心柱，将落入布膜器中心区的碱液进行多次布膜，提高成膜效果，有效降低了蒸汽单耗；并在管体下段设置环形均布的多条间隔缝，使碱液沿间隔缝下流至降膜管内壁，增加了成膜效果。

为实现此技术目的，本实用新型降膜蒸发器采用如下方案：一种管壳式降膜蒸发器，包括降膜管和上述的布膜器，布膜器插装在降膜管内，截留叶片组的扇叶外缘与降膜管的内壁间留有供碱液流动通过的二次成膜通道。

与现有技术相比，本实用新型降膜蒸发器的有益效果在于：本实用新型在降膜管内安装对碱液多次布膜的布膜器，将落入降膜管中心区的碱液进行收集截流，使其流至降膜管内壁上重新进行成膜，提高了设备的传热效率，有效降低了蒸发过程中的蒸汽单耗，延长了降膜蒸发器的使用寿命。

本实用新型降膜蒸发器的优选方案为：

还包括上、下管板和筒体，上、下管板分别固定在筒体内的上、下部，上、下管板分别设置有若干圆孔，每根降膜管的上、下端分别穿过上、下管板的圆孔固定在筒体内。